CO_2压缩机跳车原因分析及处理

就CO2压缩机冬季开车过程中多次出现跳车的原因进行了分析,通过数据说明引起CO2压缩机跳车的主要原因是冬季气温较低,CO2经节流降温后,饱和水蒸汽结冰,引起堵塞,使CO2难以进入压缩机,造成联锁跳车,并提出了防范措施。

CO_2压缩机缸体腐蚀原因分析及处理

分析了CO2 压缩机缸体及轴封套定位凸肩腐蚀的原因主要是电化学腐蚀和冲刷腐蚀。结合原缸体材料 ,进行选材和试验 ,利用超音速电孤喷涂技术对一、二段入口缸体内表面进行了防腐和修复 ,并采用金属胶粘接工艺对轴封套定位台肩进行了修复。通过运行轴封漏气在要求的范围内 ,转子振值正常。

影响CO_2压缩机长周期稳定运行因素的分析与对策

针对试生产以来CO2 压缩机运行中出现的喘振、一段进口气量大幅度波动等问题进行分析 ,并提出相应的改进措施。

CO_2压缩机节油措施与效果

本文分析了山西分公司二期CO2 压缩机润滑油消耗高的原因 ,介绍了采取的针对措施以及 2 0 0 2年取得的节能效果 ,并进一步指出了CO2

CO_2`压缩机防喘振系统的探讨

本文介绍了ＣＯ２压缩机的二回一。

化肥尿素CO_2压缩机仿真系统

介绍了化肥尿素 CO2 压缩机系统的数学模型和计算机仿真培训系统的建立过程 ,为化肥的优化操作、避免事故发生、提高操作工的水平提供了有效手段。

二氧化碳压缩机采用干气密封故障分析

针对建峰化工总厂化肥厂 2 8AT型干气密封的系列故障和异常现象 ,从干气密封的工作原理入手 ,通过设计条件和实际运行状况的对比 ,分析、探讨 2

二氧化碳压缩机降速节能问题的探讨

介绍二氧化碳压缩机的流程及主要性能参数 ,通过理论计算和初步实验探讨降低机组转速的可能性。结果表明 ,在稳定机组运行的前提下 ,可适当降低转速 。

二氧化碳压缩机控制油回路的改进

指出二氧化碳压缩机控制油回路中存在的主要问题 ,分析原因 ,提出改进措施 ,并对改进效果进行总结。

二氧化碳跨临界制冷压缩机性能测试实验教学平台设计

设计并搭建了二氧化碳跨临界压缩机性能测试实验教学平台,平台包括系统测试平台和压缩机制冷系统两大部分,设计为多变量性能测试的综合实验台。对平台进行了热力学参数数据计算分析,并以吸气过热度对压缩机性能影响为例做实验,测试了该平台的运行性能。结果显示:设计的实验台操作简单,工况控制稳定性良好,计算机直接显示实验曲线和结果。该平台的以上运行特性有利于用于制冷专业本科实验教学,测试不同参数对压缩机及制冷循环性能的影响、掌握测试方法、对测试平台的熟练操作,有助于学生深入理解理论课程和提高工程实践能力。

二氧化碳压缩机高压缸体腐蚀及其修复

介绍二氧化碳压缩机高压缸体腐蚀的情况 ,分析其原因 。

二氧化碳压缩机组控制系统改造及运行经验

介绍应用CCC控制器对原二氧化碳压缩机组控制系统进行全面改造 ,并从改造、维护等方面总结控制系统运行经验。

二氧化碳压缩机二段出口压力超高原因及对策

对尿素装置二氧化碳离心式压缩机长周期运行中出现的二段出口压力超高问题 ,进行分析讨论 ,提出解决对策。其主要原因是高压缸叶轮流道结垢 ,CO2 气中含硫、洗涤CO2 气用的水中含氨是形成叶轮结垢的直接原因。根据转子的结垢程度调整工艺操作方式 。

国产转子与进口转子的分析比较

通过国产增产节能型转子与进口转子的运行特点对比、效率计算和振动的频谱分析，比较两者的优缺点，同时也对国产转子提出了改进建议。

二氧化碳压缩机组操作方法的改进及设备改造

通过对压缩机高压缸机械密封压力的调整、防喘振曲线的校定、运行参数的改进及设备的改造延长了装置的运行周期。

二氧化碳压缩机高压缸转子的窜轴原因及对策

详述了大型化肥厂二氧化碳压缩机高压缸转子窜轴的原因 ,并制定了相应的对策 。

应用在线监测系统诊断二氧化碳压缩机组故障实例

使用国产化ND3 0 0 0大机组状态监测在线系统 ,成功捕捉大机组故障信息 ,分析诊断二氧化碳压缩机汽轮机日常运行中的摩擦故障 ,并提出诊断意见和建议 ;诊断处理二氧化碳压缩机开机过程中发生的旋转失速故障和高压缸转子不平衡故障。避免了不必要的汽轮机停机抢修和压缩机高压缸必要的适时检抢修。状态检修系统的投用 ,为大机组开展机组预知维修 。

二氧化碳机组调速防喘振系统改造

分析安庆分公司化肥厂二氧化碳汽轮压缩机组存在的问题 ,介绍采用CCC控制器对机组调速防喘振系统进行的改造及改造效果。