CO低温变换催化剂的还原过程分析

铜锌铬系和铜锌铝系两种催化剂配合使用,既可增强低变催化剂的抗中毒能力,延长催化剂和使用寿命,又可以使低变炉出口的CO降低,催化剂的还原主要用氢气,分四个过程。

新型低温耐硫变换催化剂QCS-06的研制和开发

开发出一种以特殊载体并含有抗水合助剂低温耐硫变换催化剂QCS - 0 6,评价结果表明 ,该催化剂具有低温活性高、强度稳定性好 ,特别是具有抗水合能力强等特点 。

脱氧剂概述

脱氧剂用于脱除气体中的微量氧气以提供含氧量极微的高纯气体。本文对脱氧剂的种类性能进行了简要介绍 ,简述了化肥行业用于全低变工艺中的脱氧剂的进展。

全低变催化剂的失活原因及对策

针对全低变催化剂的失活情况进行分析 。

全低变工艺流程运作中存在的问题与对策

本文详细地介绍了小氮肥全低变工艺流程运作中出现的各种问题，作者针对各问题进行了理论分析，并提出了相应的解决办法。同时对今后全低变工艺流程在完善过程中需要注意的事项提出了建议。

全低变工艺的发展方向

分析了全低变工艺存在的问题 ,指出原料气中氧含量偏高是全低变催化剂失活的主要原因 ,焦油粉尘、饱和塔带水和除氧剂粉化是全低变一段阻力快速上升的根源。

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。

全低变工艺及其应用

全低变工艺是变换工段节能改造和扩大生产能力的一项有效方法．该法具有投资省、能耗低、改造易、见效快等特点，且应用面广．６年来，５０多家中小型厂的工业应用证明，这是一项值得推广的新技术．

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

小氮肥变换工艺流程的沿革

本文详细地介绍了小氮肥变换工段从单纯的中温变换流程、中—低温变换流程，到中串低变换流程，再到全低变流程，中—低—低变换流程的沿革历史，着重指出变换工艺流程的沿革始终以各种新型的中、低温变换催化剂的成功开发为中心。另外，还简述了适合于各种工艺流程的变换催化剂，并指出了各变换流程运作中所存在的问题。最后，作者提出了自己的建议与看法。

全低变工艺正常运行的关键因素

通过对全低变工艺 10余年应用经验的总结 ,指出了该工艺能够成功应用所必备的 9项条件 。

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理， 指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法， 提出搞好变换工段技改的思考理念。

降低全低温变换炉阻力的方法

分析了全低变工艺流程中变换炉阻力增高的原因,提出了增设焦炭过滤器,采用新型催化剂和开孔耐火球等项改进措施,结果表明,变换炉阻力明显降低,整体阻力可稳定在0.9 MPa左右。

全低变系统的分析

根据热力学原理,分析了合成氨厂全低变系统的(火用)损失及其分布情况,给出了(火用)的计算方法并列举了应用实例。

中低低变换工艺在3万t/a合成氨装置中的应用

详细介绍了中低低变换工艺的流程、主要设备的选择以及催化剂的装填 ,总结了该工艺存在的问题 。

推广全低变流程 降低合成氨能耗──关于1.35MPa全低变流程生产技术

介绍了丹化集团１．３５ＭＰａ全低变流程生产原理、工艺过程、主要工艺条件和设备、装置运行情况、存在的问题及技术推广情况。该流程节能降耗效果十分显著。

全低变工艺运行总结

介绍了全低变工艺流程、主要设备及催化剂装填、使用情况,通过列举部分日常运行工艺数据,总结了全低变工艺具有操作简单、蒸汽消耗低、热能回收利用好、CO变换率高等特点,同时还指出其运行过程所存在的腐蚀、触媒消耗高等问题,以期对全低变工艺运行提供参考。

NHD脱硫工艺在中型合成氨装置的应用

阐述ＮＨＤ 脱硫净化工艺及其在某中型合成氨装置的应用情况， 介绍脱硫工艺流程和节能降耗措施与设计特点。

中低低变换工艺的应用

介绍无饱和热水塔中低低变换工艺的技术改造情况 ,给出了工艺流程和主要设备 。