用多孔金属-SiO_2复合膜反应器进行CO水蒸汽变换反应

用自制的多孔金属ＳｉＯ２复合膜组装成一种新颖的膜反应器，利用ＣＯ变换反应考察该膜反应器的性能。实验系统地考察了反应温度、空速、水／气比和吹扫气流量对ＣＯ转化率的影响。结果表明，在相同的反应条件下，膜反应器的转化率比固定床反应器的转化率提高４１１％左右，最高可达２０％。建立了描述该膜反应器行为的数学模型并用龙格库塔法求解，计算结果与实验数据进行对照，符合良好。以上结果表明，所设计的多孔金属ＳｉＯ２复合膜反应器进行水蒸汽变换反应，其性能明显好于普通固定床反应器。

微结构反应器中CuZnAlZr催化剂CO变换反应动力学研究

在基于泡沫金属材料的微结构反应器中进行CO变换反应,考察CuZnAlZr催化剂的CO变换反应动力学。对实验数据进行最小二乘非线性回归,所得反应速率方程与实验数据吻合。利用所得到的动力学方程,针对典型醇类重整气组成,分析了为燃料电池提供氢源的CO变换反应器的体积功率密度,结果表明,CuZnAlZr微结构反应器是为小型燃料电池提供氢源的有效方案。

CO变换反应器超温的工艺控制探讨

化肥厂采用高CO含量的原料气,在开车过程中,变换反应难以控制,第一反应器很容易出现超温的情况。介绍了反应器超温的几种控制方法:增大进入床层的气量、缩短原料气与催化剂的接触时间、改变催化剂装填方式,并介绍了各控制方法的设计思路,通过计算,得出了各方法的基本参数。各控制方法并不是完全独立的,通常在开车阶段需要相互配合使用。

CO变换工艺技术的发展趋势

阐述了CO变换工艺技术的发展趋势,即主要集中在新型催化剂的开发、新型结构变换炉设计及相应的工艺流程设计上。新型变换催化剂的开发主要是通过载体改良或找到性能更优的助剂和活性物质,以及研制具有更小颗粒尺寸和更大比表面积的异形变换催化剂来完成;对于现代的大型化工装置,等温和轴径向结构变换炉的优势更为明显,未来的变换炉设计将会向着等温变换炉和轴径向变换炉的方向发展;对应的等温变换工艺技术将是变换工艺技术的主要发展趋势之一。

FBD变换催化剂反应动力学 II.宏观动力学研究

采用内循环无梯度反应器 ,对 FBD变换催化剂进行了宏观动力学研究。实验采用 9.1 mm× 7.7mm圆柱状工业粒度催化剂 ,反应温度 3 0 0～ 460°C,压力 0 .8～ 2 .9MPa。建立了幂函数型宏观动力学模型 ,采用改进的高斯 -牛顿法 ,由实验数据获得了模型中的参数。

FBD变换催化剂反应动力学 I.本征动力学研究

对低温活性好、抗硫能力强、机械强度高、热稳定性好、使用寿命长的 FBD变换催化剂进行了本征动力学研究。采用等温积分反应器 ,在 3 0 0～ 460°C、0 .8～ 2 .8MPa、空速 70 0 0～ 90 0 0h- 1 的条件下 ,测定了反应器出口气相各组分浓度。建立了幂指数形式的动力学方程 ,获得了反应的活化能及指前因子 。

变换炉卸料口接管焊缝裂纹产生的原因及处理

针对变换炉运行一段时间后卸料口接管与变换炉本体焊接处出现的贯穿性裂纹,分析其原因,并在运行过程中采取了一系列预处理措施,有效控制了泄漏;在检修时制定了改造措施,最终消除了这一设备缺陷。

耐硫变换技术影响因素的探讨分析

介绍了粗煤气宽温耐硫变换技术的发展历程与变换反应器技术的动态,以及CO耐硫变换反应的化学原理与催化剂作用机理,探讨分析了耐硫变换反应中CO含量、CO转化率、水气比、生产负荷、变换反应器技术等因素对变换工艺的影响,从而得出了CO耐硫变换技术影响装置节能降耗的关键因素与控制措施,以及诠释了变换反应中粗煤气的水气比对变换装置节能降耗、床层热点温度控制与CO转化率控制的影响。

中温变换炉反应器校核计算

采用PBR反应器模型对中温变换炉反应器进行计算,得出其设计方程和平衡常数的表达式及平衡浓度与温度的变化关系。采用B113-2催化剂的宏观动力学方程,对某中温变换炉进行校核计算,得出理论装填量及操作条件对转化率的影响。

醇改氨装置变换工段改造小结

介绍阳煤丰喜临猗分公司醇改氨装置变换工段改造前后的工艺流程与系统运行状况,以及等温变换炉的特点和优势。

钴钼系催化剂反硫化的处理

主要介绍钴钼系催化剂发生反硫化问题的现象、原因和处理方法。