煤制乙二醇变压吸附CO产品气产量提升的探索与实践

某公司变压吸附(PSA)装置是该园区乙二醇装置的外围配套装置,主要任务是向乙二醇装置提供原料气(CO、H2)。该装置先后进行了两次技术改造,由于装置现场位置限制,第二次技改设计处理气量仅为原设计处理量的80%,同时,PSA-CO工序吸附剂实际装填量为813吨,仅相当于100%负荷装填量1104吨的73.6%,严重制约了乙二醇装置的生产负荷。经过综合优化调整,控制吸附塔温度、调整原料气成份、缩短吸附时间、加强核心设备维护保养、调整置换气源头,实现了CO产品气产量提升的目的。

CO深冷分离装置运行优化与研究

介绍了河南龙宇煤化工有限公司CO深冷分离装置的工艺原理、特点和工艺流程,分析装置运行过程中出现的问题,并提出了具体的解决措施,总结了CO深冷分离装置的运行经验。

变压吸附提纯CO装置技术改造综述

通过比较变压吸附装置围绕CO产品气降CH4进行的两次技术改造,指出设备的制造和装配质量是PSA装置安全稳定运行的基础,CO/CH4的分离关键在吸附剂筛选。

煤制乙二醇项目变压吸附装置综合改造总结

河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇项目外围配套变压吸附装置采用北大先锋科技有限公司设计的工艺,其前期运行过程中出现系统气密漏点多、程控阀内漏严重、真空泵检修频繁、程控阀仪表空气管线接口多次断开等设备方面的问题,采取相应的处理措施后,设备方面的问题得到有效解决;除设备方面的问题外,工艺方面还存在一大主要问题——CO产品气纯度偏低,尤其是CO产品气中的CH_4含量高(1%左右),不仅制约着乙二醇系统负荷的提升,而且还给装置的运行带来很大的安全隐患。为此,重点围绕CO产品气气质的改善实施了一系列的优化改造,即通过增设2台相同规格的CO吸附塔以及更换CO吸附塔内吸附剂等措施将CO产品气纯度提升至99.3%以上(CO产品气中的CH_4含量降至10×10^(-6)以下),从而有效提升了变压吸附装置的运行质量,为煤制乙二醇系统的安全、高效运行提供了保障。

离子色谱法测定TSA纯化出口氯化氢含量

用氢氧化钾溶液吸收变温吸附TSA出口CO产品气中氯化氢,离子色谱法测定吸收液中氯离子含量,根据采样量计算CO产品气中HCl含量。该方法灵敏度高,检出限低,结果准确,适用于气体中低含量HCl的测定。能够为生产提供数据,及时调整工艺参数,降低氯对下游催化剂的影响。

乙二醇装置净化系统运行问题及优化改进

河南能源化工集团安化公司200kt/a煤制乙二醇装置2012年10月投运,2017年11月达标达产。随着生产负荷的逐步提升,近2a来净化系统出现了脱硫工序硫磺回收率低、残液量大且回收困难,以及PSA二段真空泵出口温度偏高致真空泵效率低等问题,直接影响乙二醇装置的高负荷、安全、稳定运行。分析与探讨症结所在,采取一系列优化改进措施后,脱硫工序硫回收率得到提高,员工劳动强度明显降低,PSA二段真空泵出口温度有效降低(使得CO产品气的气质和气量都得到提升),净化系统运行周期大大延长,为乙二醇装置冲击100%生产负荷创造了条件。