CO余热锅炉增设旁通烟道及省煤器技术改造

指出了中国石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过热力和烟道阻力计算,增设旁通烟道和省煤器,以及选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽产量、烟气能量回收能力和锅炉热效率,满足装置在高负荷下烟气全部并入余热锅炉的要求,按目前15%再生烟气旁通排放,即排放烟气量为20000m3/h计算(420℃,CO含量6%),其热能回收为21.06×106kJ/h;装置能耗降低了29.3×104kJ/t,新增经济效益约800万元/a,节能效果明显。

催化裂化装置CO余热锅炉节能改造措施

结合某厂催化裂化装置CO余热锅炉运行过程中存在的问题,分析了问题存在的原因,并提出了节能改造措施。

催化CO余热锅炉节能改造

介绍了某炼厂催化CO余热锅炉尾部受热面前次改造偏保守,目前装置基本满负荷运行,尾部受热面显得有些偏小。另外,当时水热媒系统设置了热水循环泵,现随技术进步,同样的水热媒系统可以取消该热水循环泵,简化操作,降低装置动力消耗。结合实际工况进行改造,通过合理的选型和工艺流程改动等措施,使该改造达到预期的效果。

CO余热锅炉的改造及其效果分析

针对CO锅炉运行过程中存在的设计缺陷,实施综合技术改造并达到了改造的目的。

CO余热锅炉施工技术

介绍了CO余热锅炉的施工过程,着重介绍的钢架、锅筒、省煤器、过热器、蒸发段、水保护段的施工方法。

新型重油催化装置CO余热锅炉设计

设计某炼油厂重油催化装置新型CO余热锅炉,采用先进的工艺技术,选择合理的设计结构,控制排烟温度,避免露点腐蚀,使余热锅炉的烟气污染物排放量满足国家及地方环保要求。

脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用

中石油哈石化分公司三催化装置配有由北京设计院设计、四川锅炉厂制造的焚烧式CO余热锅炉，该CO余热锅炉主要利用催化装置再生烟气余热，辅以燃料气助燃，回收高温烟气的物理显热和CO化学能，以降低装置能耗，减少装置的加工成本，同时消除再生烟气中CO气体及其它有害气体对大气的污染。

三催化装置余热锅炉改造总结

指出了中石油哈尔滨石化分公司1．2Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题，通过锅炉整体更新改造，利用先进技术和选用RT-20004NOSL／I0020L型脉冲燃气吹灰器等改进措施，提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率，节能效果明显，取得了很好的经济效益。

新型锅炉水处理剂在宁夏石化公司的工业应用

宁夏石化公司炼油厂催化装置CO余热锅炉炉水分析数据波动较大,合格率低于90%。经过外出考察交流,水汽系统试用新型炉水处理剂代替当前使用的磷酸三钠药剂,试用期间炉水合格率有所提高,达到预期效果,对装置平稳运行起到了一定的作用。

催化裂化装置附产10.0 MPa高压蒸汽工业应用总结

某石化分公司新建280万吨/年重油催化裂化装置,充分利用不完全再生型式再生器产汽负荷大、热能温位高等特点,将CO余热锅炉、外取热器的发汽压力由常规中压等级提高至高压等级10.0 MPa。该文对产汽设备特点和安装调试过程进行梳理,总结了该催化裂化装置首次产高压蒸汽系统的工业应用情况,对推广催化裂化装置产高压蒸汽工艺有一定借鉴意义。

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后，催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h，催化装置能耗降低418．6MJ／t原料；CO对大气的污染显著降低。