变压吸附空分制氧和CO分离在煤化工中的应用

介绍了近年研发成功对煤化工有重要意义的气体分离新技术。一是用高效空分制氧吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)空分制氧。单套装置产氧规模可达10000 m3/h,纯度90%~95%,能耗0.33~0.35 kWh/m3O2,开停车快,操作弹性大,已建成20多套装置。在用氧量【20000 m3/h而又不需用高纯氧的场合,用变压吸附空分制氧生产成本和投资比深冷法低得多。二是用CO高效吸附剂的大型真空变压吸附(VPSA)分离CO,可从水煤气或半水煤气中分离出高质量的CO(纯度可达99.9%)。

开滦煤制乙二醇工艺中H_2/CO分离技术

开滦在鄂尔多斯新建的煤制乙二醇项目中,要求对H2/CO混合气进行分离。生产中采用了深冷分离和H2提浓的联合技术进行分离,最终使得H2的回收率为80%～90%之间,H2纯度可达99%,CO纯度>99%,为乙二醇的合成提供了合格、优质的原料气。

一氧化碳分离技术

目前从混合气体中提纯CO的技术有深冷法、COSORB法和变压吸附法。介绍了以上几种方法的技术进展,其中重点介绍了以PU-1为吸附剂的变压吸附法的应用效果。

羰基合成工业中分离提纯CO的方法

羰基合成工业中使用的分离提纯CO的方法主要有:Cosorb法情况、膜分离法、深冷法和变压吸附法。本文分析了几种分离方法的特点,重点介绍变压吸附法在充矿国泰人工有限公司的应用情况。

羰基合成工业中分离提纯CO方法

羰基合成工业中使用的分离提纯CO方法主要有Cosorb法、膜分离法、深冷法和变压吸附法。分析了几种分离方法的特点。重点介绍变压吸附法在我公司的应用。

羰基合成工业中分离提纯CO方法

羰基合成工业中使用的分离提纯CO方法主要有Cosorb法、膜分离法、深冷法和变压吸附法。分析了几种分离方法的特点,重点介绍变压吸附法在我公司的应用。

温控构筑仿生契合辨识机制强化合成气提纯

开发物理吸附驱动的功能化多孔晶态材料用于粗合成气中CO_(2)杂质深度去除是生产高质量合成气的重要途径。尽管金属有机框架材料(metalorganicframework,MOFs)在CO_(2)捕获方面取得了诸多突破,但在面临痕量CO_(2)捕集和非室温CO_(2)/CO提纯方面常有吸附量下降和产品纯度低等关键问题。基于此,本文以经典的Mg-MOF-74(1a)为研究对象,通过温和的蒸汽配位策略可将氨基吡嗪基元(apz)成功地限域在1a孔道中(1a-apz)。结果表明,1a-apz对1/99的CO_(2)/CO混合组分有突出的分离性能,且在348K工况温度下,CO产品纯度和产率分别为99.99%和70.5L/kg。粗合成气H_(2)/N_(2)/CH_(4)/CO/CO_(2)(体积比46/18.3/2.4/32.3/1)穿透实验证实1a-apz仍保持突出的痕量CO_(2)捕集性能。原位气体负载晶态衍射、变温光谱测试、原位高分辨同步辐射X射线衍射和理论计算等手段揭示了1a-apz结构中的apz基元在适宜阈值温度下不仅会发生“吸附自适应”行为,还可以有效调控孔隙局域静电势和限域功能化多重吸附位点,从而实现CO_(2)与孔表面形成类似生物界“酶-底物”辨识过程的“诱导-契合”行为。

PU-I吸附剂开发及工程应用

介绍了CO分离技术的进展,PU-I吸附剂的性能,PU-I吸附剂在工程使用过程中达到的结果:采用PU-I吸附剂的PSA技术从水煤气、半水煤气等气源中提纯CO时,可获得纯度大于99%CO,回收率大于85%;并讨论了CO纯度对羰基合成和光气化反应的影响。

浅析CO工业制备

羰基合成工业分离提纯CO技术主要有纯氧(富氧)焦炭法、变压吸附法、膜分离法、深冷法、COSORB法,分别简单介绍了这几种方法的原理及流程。