40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

CO_2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要，确保产品焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本，对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。

CO_2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。

CO_2气保护药芯焊丝焊缝成形规律研究

应用逐步固归分析法，通过ＣＯ２气保护药芯焊丝平面堆焊试验，研究了药芯焊丝的焊缝成形规律，为药芯焊丝在我国的推广应用提供了新的理论依据。

CO_2焊机用于混合气体保护焊的实验研究

近年来,随着现代化工业的发展,对焊接接头质量的要求也随之提高.焊接低碳钢、低合金钢等黑色金属时,传统的焊接方法是采用CO2气体保护焊,但是这种焊接方法存在着飞溅大、焊缝表面成形差,尤其是焊缝金属冲击韧性低,使焊缝质量难以满足当今焊接结构向高速。

C02与Ar混合气体保护焊中Ar对焊丝熔敷效率的影响

CO2与Ar混合气体保护焊的效率高，飞溅少、焊缝成形好，尤其在采用实芯焊丝对薄板进行焊接时得到广泛应用，可以减轻劳动强度，提高焊接质量。

CO_2气体保护焊及在压力容器上的应用

一、概述 在国外,气体保护焊技术是于40年代末、50年代初开始的一种熔化焊接方法。一般来说,CO2半自动焊与水工电弧焊相比可提高劳动生产率1—2.5倍,在相同条件下,可节能50—70％,一般CO2焊机一年可节能6000—8000余度,而且焊后变形小,是一种高效、节能比较理想的焊接方法。60年代才在工业上较广泛的应用。近十多年来,实芯焊接的生产在工业发达国家内均已专业化、标准化和系列化。目前这种焊接方法已广泛应用于汽车制造、农业机械、压力容器、船舶制造等各个工业部门。尽管CO2

混合气体保护焊、药芯焊丝焊及CO2气体保护焊工艺与力学性能对比分析

本文主要通过采用ER50—6的CO2气体保护焊、ER50—6及ER50—3的80％Ar＋20％CO2混合气体保护焊及E501T-5的药芯焊丝焊进行对接、角接及熔敷金属试板焊接，焊后分别对机械性能、组织、内部缺陷进行对比分析，同时对各种焊接方法的焊材消耗成本及表面质量进行对比分析，为公司下一步确定出合理的焊接工艺打下基础。

Ar-CO_2混合气焊接技术应用特点分析

21世纪以来，随着国家加大在农业方面投人，农机购置补贴逐年大幅增长，促进新疆农机制造企业迅速发展壮大。但是目前新疆农机生产制造水平和工艺还比较落后，例如，在应用最广的农机焊接工艺方面，最常见是手工焊接工艺，气体保护焊应用较少，为了提高农机制造水平，应该大力推广先进工艺技术，特别是Ar—CO2混合气体保护焊技术就是其中之一。

提前器从动盘合件Co2+o2混合气保护焊

本文以柴油机喷油泵提前器为例,介绍了采用CO2+O2混合气体保护焊新工艺,实现从动盘合件的焊接。文中对从动盘合件的结构及焊接特点、焊接电源控制系统,工装夹具及传动装置作了详细阐述,同时对其技术及经济效益作了分析。

浅析CO_2气体保护焊在修船中的应用

汉华船厂采用ＣＯ２焊接技术提高了劳动生产率，经济效益显著．本文介绍该厂所用ＣＯ２焊接工艺参数的选取和技术分析．ＣＯ２焊接技术在现代修造船业中已是较为成熟的焊接方法。汉华船厂的成功经验可供类似的中、小型船厂作为借鉴．

混合气体保护焊用新焊丝C_B-08Г2С-С

简要介绍了目前世界各国对混合气体保护焊接用焊丝的研究概况。重点介绍了俄罗斯新推出的混合气体保护焊用焊丝CB-08Г2С-С的研制情况及其优越性。新研制的焊丝CB-08Г2С-С和原焊丝CB-08Г2С相比,具有电弧燃烧温和、飞溅少和焊缝成形好等优良的焊接工艺性,用该焊丝所焊焊件的焊缝强度和塑性较高,低温下冲击韧性良好,抗热裂纹形成稳定性较高。鉴于新焊丝优良的性能,推荐在钢结构混合气体保护全自动焊接中使用该新焊丝替代原来的CB-08Г2С焊丝。

Ar92%+CO28%两元富氩混合气体保护焊的应用

Ar92％＋CO2 8％两元富氩混合气体保护焊熔滴采用射流过渡的方式，焊接区基本可以达到没有飞溅颗粒效果，在降低飞溅颗粒的同时有效地提高了焊接接头质量。虽然射流过渡的优点不容置疑，但是在初期接触射流过渡时，焊工普遍反映电弧电压偏高，电弧不易掌握，易产生咬边缺陷等问题。本文通过采取合理的工艺参数及技术措施从而达到理想的射流过渡，有效地解决了产生飞溅颗粒及咬边缺陷的困扰。

脉冲CO_2气保焊的工艺研究

在晶体管脉冲 CO_2焊研究的基础上,提出了利用双电源产生脉冲电流进行CO_2气保焊的方法,确定了两种焊丝直径下能使电弧稳定的脉冲参数变化范围,阐述了主要脉冲电流参数对电弧稳定性、熔滴过渡和飞溅的影响。研究表明:与常规 CO_2气保焊相比,在平均电流为200～300A 时,利用这种方法焊接可以在很大程度上减少飞溅,并能改善焊缝成型。

混合气保护焊在阀门生产中的应用研究

叙述了采用熔化极氩弧焊工艺焊接铬镍奥氏体不锈钢易产生的缺陷及改进措施。研究证明 ,采用加有O2 的氩气作保护气 ,H0Cr2 0Ni1 0Ti作焊丝填充 ,A1 3

Ar-N_(2)混合气在奥氏体不锈钢GTAW焊接中的应用

对典型的奥氏体不锈钢进行了不同比例氩氮混合气GTAW多层多道焊试验,分析了不同氮气含量对焊缝金属中铁素体含量及力学性能的影响。结果表明:随着保护气中氮气含量的增加,熔敷金属中的铁素体含量明显减少。对理论FN值在8%~11%之间的薄壁SS304L奥氏体不锈钢,通过在保护气中添加φ(N_(2))1.0%的氮气,能将焊缝各位置的铁素体含量控制在3%~7%理想范围内,得到的焊接接头力学性能试验结果能满足常规标准的要求。随着氮气含量的增加,焊缝抗拉强度有所提高,所以N_(2)含量的增加会提高焊缝强度。氩氮混合气的焊缝低温冲击性能比纯氩焊缝的略微下降,依然有足够的裕量,但是SG-AN-1和SG-AN-2这2种保护气体的焊缝冲击吸收功相差不多,没有明显的差别。

C0_2气体保护焊的特点及基本工作原理

CO2气保焊机是一种高效节能焊机,越来越广泛用于机械,化工,电力等各领域。本文对C02气体保护焊的特点及基本工作原理进行了论述。

16Mn钢混合气体保护焊时焊缝金属中气体含量变化的规律

用SQM - 1型脉冲加热气相色谱仪联合测定了以1.6mmH0 8Mn2 Si焊丝在混合气体保护下焊接 16Mn钢时焊缝金属中的氧、氮及残余氢的含量。试验结果表明 ,随保护气中CO2 含量的提高 ,焊缝金属中的氧、氮及残余氢含量增加 ,但增加幅度随CO2含量的提高而减小 ;随焊接电流的增大 ,焊缝金属中的氧、氮及残余氢含量下降 ,但下降幅度随电流的增大而减小 ;同时 ,经过回归分析 ,得出了该焊接条件下焊缝金属中氧、氮及残余氢与混合保护气体CO2 含量和焊接电流关系的数学模型 。

气体保护焊接混合气体自动匹配装置的研究与设计

气体保护焊是目前采用较为普遍的焊接方式,其中尤以混合气体保护焊应用最为广泛。在众多二元、三元混合气体组合中,尤以Ar+CO_2混合气的应用最为普遍,可使焊接效率与质量得到大大提高。因此,研究并设计焊接混合气体自动匹配装置具有重要的实际应用价值。本文主要以Ar+CO_2混合气为例,对气体混合的比例方法进行了研究,并提出了一种基于比例分配法、混配比例可调的气体混配装置设计方案,并在实际产品中予以应用,效果良好。