有机改性剂对CO_2固化酚醛树脂粘结剂性能的影响

利用砂芯抗压强度和抗湿性能的测定、粘结桥断口的扫描电镜(SEM)分析,研究了一种新的有机改性剂对CO2固化酚醛树脂粘结剂性能的影响。结果表明,改性剂可以提高甲阶酚醛树脂/硼砂水凝胶网络的韧性,减小凝胶在脱水固化时的开裂程度,使粘结剂的粘结强度增加近一倍;可以消除粘结桥界面形成的盐,增强粘结剂的抗湿性能,使砂芯在相对湿度为95%的环境中放置168h时,粘结强度基本不变。

硼酸盐含量对CO_2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响

利用溶解度、溶液粘度和砂芯抗压强度的测定,粘结剂固化膜和粘结桥断口的扫描电镜(SEM)分析,研究了硼砂在碱性水溶液中的溶解现象、对CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响以及过量硼酸盐在粘结桥中的存在状态。结果表明,在碱性水溶液中硼砂的溶解度比纯水中要大得多,碱性越强,硼砂的溶解度越大;随着硼砂含量的增大,粘结剂的粘度逐渐增大,而粘结强度则先增大,后减小,在含量为11%时出现极大值;过量的硼酸盐会以结晶盐的形式存在于粘结桥中,使粘结剂的粘结强度下降。

碱对CO_2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响

利用溶液粘度和砂芯抗压强度的测定、粘结桥断口的扫描电镜(SEM)和盐成分的电子能谱(ESCA)分析,研究了碱在CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂中的作用及对性能的影响。结果表明,碱是甲阶酚醛树脂水溶液的一种有效分散剂,与NaOH和LiOH相比,用KOH配制的树脂溶液粘度较低;随着KOH浓度的增大,树脂溶液的粘度逐渐增大,粘结剂的粘结强度则先增大,后减小,在25%时出现极大值;在强碱性粘结剂的作用下,砂粒表面会部分溶解,溶解部分固化后与粘结剂中的碱一起形成复盐;碱对甲阶酚醛树脂/硼砂水溶液的稳定性有较大的影响,只有在较强的碱性条件下体系才能稳定存在。

铸造用CO_2硬化酚醛树脂粘结剂固化机理的研究

通过核磁共振、红外光谱等手段,对铸造用CO2硬化酚醛树脂粘结剂的结构以及固化机理进行了研究,认为CO2硬化的酚醛树脂粘结剂的固化机理是,在吹入CO2后使粘结剂体系的pH值降低,在弱碱性的条件下,硼酸盐的负离子与甲阶酚醛树脂的酚羟基进行了配位交联。研究中发现:羟甲基与硼砂的反应活性比酚羟基与硼砂的反应活性要大得多,在粘结剂的配制过程中,树脂中羟甲基已经参与了与硼砂的反应;在吹入CO2气体硬化后,有大量硼酯键的生成,由于大部分的羟甲基已经发生了反应,在这一阶段发生B-O配位反应的是酚羟基;吹气硬化过程的体系放热反应的热作用对硬化也起到了很大的促进作用。

CO_2固化碱性酚醛树脂粘结剂的组成及固化机理研究

CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯粘合剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂和含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂性能及它们的组成是影响CO2固化碱性酚醛树脂砂强度的主要因素。本文中,详细介绍了CO2固化碱性酚醛树脂粘合剂的组成和各成分的作用以及甲阶酚醛树脂的合成方法与工艺条件,通过红外光谱对甲阶酚醛树脂及与三种不同含氧酸盐形成络合物的结构比较与分析,说明了该类粘合剂的固化机理,并指出该类粘合剂还存在的问题及今后的发展方向。

铸造用CO_2气硬酚醛树脂粘结剂的研究进展

本文对CO2固化酚醛树脂粘结剂近年来的发展做了详细介绍,主要包括粘结剂的合成与改性、固化机理、以及固化剂的选择等方面的研究。

酯固化纳米SiO_2/酚醛树脂粘结剂的研究

利用红外光谱、透射电镜和粒度分析等研究了聚乙二醇 (PEG)对纳米SiO2 表面性能及分散性的改进效果。通过砂芯拉伸强度的测定研究了纳米SiO2 的种类及用量对酯固化酚醛树脂粘结剂粘结强度的影响。结果表明 :经过PEG改性后的纳米SiO2 的表面羟基减少 ,粒子的分散程度提高 ;随着PEG浓度的增大 ,粒子的平均粒径先减小 ,后增大 ,在浓度为 0 .6 %时出现最小值。多孔形纳米SiO2 比球形的增强效果要好 ;随着纳米SiO2 用量的增加 ,砂芯的粘结强度先增大 ,后减小 ,在加入量为 0 .5 %左右时 ,出现峰值 ,强度增加 4 5 %。

酯固化碱性酚醛树脂粘结剂及其固化机理的研究

研究了酯固化碱性酚醛树脂的合成工艺 ,得到了高强度的粘结剂 ;分析了硅烷偶联剂对粘结强度的影响 。

铸造用CO_2固化碱性酚醛树脂组成及冷芯工艺研究

铸造用CO2固化碱性酚醛树脂是一种新型造型、制芯粘合剂,它是由羟甲基含量较高的甲阶碱性酚醛树脂、含氧酸盐及碱等物质组成的混合物,甲阶碱性酚醛树脂的组成和冷芯盒造型制芯工艺条件是直接影响 CO2固化碱性酚醛树脂砂抗压强度的主要因素。本文对该酚醛树脂的组成(碱含量、固化剂种类和用量、添加剂和偶联剂用量)和冷芯造型制芯工艺条件(吹气时间、气体流量、砂芯放置时间及抗潮性能等)分别进行了实验,获得了铸造用CO2固化碱性酚醛树脂的较佳组成和冷芯造型制芯工艺参数。

CO_2固化纳米SiO_2/甲阶碱性酚醛树脂的研究

考察用聚乙二醇修饰的纳米SiO2在树脂溶液中分散性;利用透射电镜、红外光谱研究了聚乙二醇(PEG)修饰的纳米SiO2表面性能及分散性的改进效果;并通过砂芯抗压强度来研究纳米SiO2的用量对CO2固化酚醛树脂粘结剂抗压强度的影响,结果表明:4%聚乙二醇修饰的纳米SiO2粒子在树脂溶液中分散性较好;纳米SiO2粒子表面羟基减少;添加量在0.3%时,粘结剂的抗压强度可以提高30%。

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的研究进展

在现代铸造生产中，粘结剂占有非常重要的地位，它的性能直接影响铸件的质量。酚醛树脂粘结剂在铸造生产中使用较为广泛。对CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂的合成及改性、固化机制、固化过程进行概述并对其发展前景作了展望。

CO_2固化甲阶碱性酚醛树脂结构研究(英文)

通过测定CO2固化甲阶碱性酚醛树脂在固化过程中pH的变化来分析不同络合剂与甲阶碱性酚醛树脂的络合条件,并利用红外光谱(IR)和差示扫描量热法(DSC)分析比较CO2固化甲阶碱性酚醛树脂固化前后结构变化,说明CO2固化甲阶碱性酚醛树脂的固化机理及其络合物的结构。

CO_2固化碱性酚醛树脂在铸钢件生产中应用

使用碱性酚醛树脂作粘结剂,CO2作硬化剂,普通硅砂做骨料所混制的树脂砂,解决了难以出砂的铸钢件的出砂问题,且与原水玻璃砂工艺相结合,解决了铸钢件气孔、裂纹、铸造缺陷及型砂出砂性。

硼酸钠/甲阶酚醛树脂配合物的热固化过程和耐热性

利用热分析法和红外分析法 ,研究了硼酸钠 /甲阶酚醛树脂配合物的热固化反应过程和耐热性 .结果表明 :配合物的热固化是一个放热反应 ;在加热的条件下 ,配合物中没有参与配位的苄羟基发生缩合反应 ,生成了亚甲基或羰基 ;固化过程中有小分子放出使配合物快速失重 ;配合物的耐热性能随着硼酸钠用量的增加而增强 .

α-羟基-2-萘甲酸对热固性有机硅改性酚醛树脂性能的影响

研究了α-羟基2-萘甲酸作为热固性有机硅改性酚醛树脂固化促进剂,对其固化温度、粘接性能、耐热性能和贮存性能的影响。表明α-羟基2-萘甲酸作为杂环有机弱酸,在有机硅改性酚醛树脂固化过程中产生H+,以及有机杂环的封端作用,可使热固性有机硅改性酚醛树脂的固化温度下降,粘接性能和耐热性能均有提高,而且还具有一定的贮存期。

酯固化MMT/PF树脂粘结剂的研究

利用有机改性蒙脱土(MMT)制备出了一种新型酯固化酚醛树脂粘结剂;通过砂芯抗拉强度的测定,研究了MMT的用量等因素对粘结强度的影响;采用SEM分析了粘结桥断口的形貌。结果表明,随着MMT用量增加,粘结强度先增大,后减小,与树脂中羟甲基含量的变化趋势是一致的;对断口形貌的分析得出,MMT的加入有效分散了收缩应力。

Ba(OH)_2加入温度对酚醛树脂胶黏剂性能的影响

采用Ba(OH)_2和NaOH复合催化剂,通过两步甲醛加入法工艺制备酚醛树脂胶黏剂。考察了Ba(OH)_2加入温度对酚醛树脂颜色、黏度、水溶倍数和固化时间的影响,并采用FTIR和DSC对胶黏剂进行了表征。结果表明,随着Ba(OH)_2加入温度升高,所制得胶黏剂的黏度逐渐降低,水溶倍数逐渐增大,固化时间逐渐延长。FTIR测试结果表明,胶黏剂中高活性的邻-邻结构随着Ba(OH)_2加入温度升高而逐渐减少,这正是黏度、水溶倍数和固化时间变化的原因所在。DSC测试结果显示,固化温度和放热量随着Ba(OH)_2加入温度的升高而逐渐增大,表明固化速率降低。综合考虑各项性能,应在60℃时加入Ba(OH)_2制备酚醛树脂。

室温固化型高温粘结剂的制备及其性能

利用高温粘结剂是实现炭材料连接最有效的方法。在组成为酚醛树脂和B4C的高温粘结剂基础上 ,向其中添加一定量的H3 PO4固化剂制备室温固化型高温粘结剂 ,并对石墨材料进行粘接。对不同温度热处理后的粘接样品进行剪切强度测试。结果表明 ,室温固化型高温粘结剂对石墨材料具有良好的粘接性能。与原有的 2 0 0℃加热固化的高温粘结剂相比 ,粘接强度有所提高。此外 ,对不同条件处理后的粘接性能与结构相关性也进行了研究。发现固化剂磷酸在高温处理后缩聚为多聚磷酸 。

促进剂种类对EP／PN体系固化反应动力学的影响

在一定比例的环氧树脂(EP)和线型酚醛树脂(PN)固化剂中加入丁酮溶解好的促进剂,制备了EP/PN体系。研究了不同促进剂对于EP/PN体系的固化反应动力学的影响。研究结果表明,2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)和三苯基膦(TPP)均可加速EP/PN体系的固化。使用外推法确定两体系的凝胶温度、固化温度和后处理温度等特征温度,发现2E4MZ促进的固化体系其凝胶温度较低,而固化温度和后处理温度略高。同时利用Kissinger方程和Ozawa方程计算出2E4MZ促进体系的平均表观活化能为74.92 kJ/mol,TPP促进体系的平均表观活化能为78.59 kJ/mol。

无卤阻燃PF/EP/GF布复合材料的固化性能和阻燃性能

采用环氧树脂(EP)作固化剂,2,4,6-三(二甲胺基甲基)-苯酚(DMP30)作固化促进剂改善酚醛树脂(PF)的固化性能,以氢氧化铝和有机磷阻燃剂协同改性其阻燃性能,将其涂覆于玻璃纤维(GF)布上,压制成无卤阻燃PF/EP/GF布复合材料。用傅立叶变换红外光谱(FTIR)仪和差示扫描量热(DSC)仪对无卤阻燃PF/EP/GF布复合材料的固化反应机理、固化反应动力学进行了分析研究,并测试了该复合材料的阻燃性能。结果表明,无卤阻燃PF/EP/GF布复合材料的固化反应表观活化能Ea=75.7kJ/mol、反应级数n=0.91,起始固化温度、固化峰顶温度、固化终止温度分别为108.6、133.2、152.9℃;当氢氧化铝质量分数为14%、DMP30质量分数为1%、有机磷阻燃剂质量分数为4.8%时,无卤阻燃PF/EP/GF布复合材料的固化性能、阻燃性能均达到较佳状态。