基于短路时间频数分布图定量分析的CO_2弧焊稳定性评价方法

研究了基于短路时间频数分布图定量分析的稳定性评价方法.以正态概率密度函数对频数分布图进行拟合,求解出正态概率密度函数的峰值高度并多次计算,得出更为可靠的峰值高度均值,以此作为量化频数分布集中程度的指标.为了验证该方法的有效性,进行了CO2电弧焊实测评定试验.采集具有代表性的焊接过程的电压电流信号.先以人工方式评价其稳定性的好坏,然后使用文中方法逐一计算每个焊接过程的稳定性量化指标.经对照该方法与人工定性方法结果一致,可有效实现CO2弧焊过程稳定性的客观化评价.

基于弱周期多通道信号正态重复率理论的CO_2弧焊监测

受到弧焊稳定性自动化监测需求的驱使和启发,创新性地提出了弱周期多通道信号正态重复率理论.该理论通过科学的数学推理,推导出描述周期间信号重复程度的特征值计算方程.为了克服实际采样时信号离散性带来的问题,突破性地把一个信号点细分为以正态分布散落在多维信号空间的无数微点,从而合理地计算方程中的重要参量——广义实面积,最终准确求解方程.采集了104次CO2弧焊焊接过程的电信号作为样本,以概率神经网络为决策方法,进行了训练和预测试验.结果表明,依照该理论所得的特征值与CO2弧焊的稳定性具有较大的相关性,能实现自动化的监测.

焊接规范对CO_2弧焊过程熔滴短路过渡频率及其稳定性的影响

对细丝 CO2 弧焊的熔滴过渡及其电弧行为进行了试验研究 ,分析了弧焊过程的稳定性和分散性 ,得到了主要焊接规范弧压、电流对熔滴短路过渡频率影响的统计规律和二维稳定域 ,由此规律得到的给定电流的弧压初选推荐值 。

一种智能化CO_2弧焊电源的研究

研制了一种新型的一元化自寻优智能CO2 弧焊电源 ,电源的主要特点是根据CO2 焊接过程中各主要特征参数的综合评价结果来自寻优控制焊接规范和波控参数。试验结果表明 ,研制的智能控制系统能明显地改善弧焊电源动态性能和焊缝成型。

基于虚拟仪器的CO_2弧焊分析仪的研制

介绍利用LabWindows/CVI研制的CO2 弧焊测试分析仪。从硬件及软件两方面对该虚拟仪器的构成和设计给予了详细描述。实际测试表明,该系统适于现场监测,有较强的信号分析处理能力,便于人们直观地对焊接过程稳定性作出评估。

软开关逆变器在CO_2弧焊电源中的应用研究

通过将新型软开关电路拓扑和逆变技术引入CO2弧焊电源,保证电源在全范围内实现软开关,使开关管在零电压下开通和关断,开关损耗、开关应力及电磁干扰得到明显改善。同时,开关管工作在较高的逆变频率,通过微机控制,以软件编程的方式对各控制参数进行优化匹配,获得了较合理的电源动特性和较好的焊接效果。

基于ARM微控制器的CO_2电弧焊全数字化逆变电源设计

采用基于ARM7TDMI-S内核的LPC2131微控制器设计了一种全数字化控制的CO2电弧焊逆变电源,完成了硬件电路和软件程序。在设计方案中采用了独立的送丝系统和全桥逆变主电路,选择了送丝速度作为其它焊接参数控制的基准。充分利用了片内软硬件资源,ARM控制器产生一路双边沿PWM脉冲并转换输出,通过电流、电压检测以分时进行短路电流和燃弧电压控制。其硬件结构简单可靠,控制软件可通过升级接口更新算法。文中介绍了设计思路和方法,对全数字化焊接电源研究和开发具有参考价值。

CO_2弧焊过程质量评价技术的研究进展及发展趋势

CO2气体保护焊以其高效率、低成本而得到广泛应用,但其存在的焊接飞溅问题和CO2弧焊设备的脱技能化调节问题却长期困扰焊接研究者,一直都是CO2弧焊技术发展急需解决的问题。同时,对CO2焊接过程进行参数检测和质量评价成为CO2弧焊技术的研究热点。在此对国内外CO2电弧焊过程质量评价技术进行了综述,介绍了各种评价技术的原理、具体实施方法,并比较其优缺点。对CO2电弧焊过程质量评价技术的应用前景及发展趋势进行了展望。

输出滤波电感在CO_2弧焊逆变电源中的作用

研究了逆变式CO2弧焊电源中输出滤波电感的作用，从理论上分析了用电子电抗器取代传统铁磁电抗器的方式，并对减小滤波电感至最小值的约束条件进行了理论分析和实验研究．

CO_2电弧焊和MAG焊应用比较与分析

对CO2电弧焊和MAG焊的特点、原理、工艺性能、经济性等进行了多方面的比较和分析,介绍解决实际生产中的一些问题的办法,对某结构件工厂焊接工艺进行比较、选择,得出最优化方案。

CO_2电弧焊电流波形模糊逻辑控制

在CO2 焊波控法中 ,将燃弧分为两个恒流阶段 ,燃弧前期采用大电流控制可以改善焊缝成形 ,而在短路过渡前的燃弧后期用小电流恒流控制可以减少飞溅 .本研究以此工艺为基础 ,针对恒流控制系统的弧长恒定问题 ,提出了稳定燃弧前期电弧电压的波形模糊逻辑控制方法 ,设计了波形模糊逻辑控制器并进行了仿真研究 .通过试验优化了CO2 焊工艺参数 ,从而获得飞溅少。

减振板的CO_2电弧焊研究

针对新型汽车发动机油底壳的产品开发,进行了减振板的CO2电弧焊的试验研究。设计了能保证减振板焊接过程稳定的导通旁路。研究了减振板CO2电弧焊的焊接规范参数对焊缝质量和性能的影响。最后,提出了减振板CO2电弧焊的焊接规范参数取值。

CO_2气体保护电弧焊焊接过程飞溅的控制

本文简要介绍了 CO2 气体保护电弧焊的特点及熔滴过渡形式 ,在此基础上综述了对 CO2 气体保护电弧焊飞溅多、成型不好等缺点的解决办法 ,如 :早期的控制焊接工艺参数 ,在焊接回路中加入电感、改善焊接材料及现在研究较多的波形控制法等。

药芯焊丝CO_2电弧焊对焊接设备有什么特殊要求

CO2与实芯CO2电弧焊相比，药芯焊丝CO2焊对送丝机构提出了较高的要求。由于药芯焊丝是由薄钢皮卷成的，其刚性较差，焊丝体较软，因此，要求送丝滚轮的压力不能太大，否则会使得焊丝变形。为了增加送丝滚轮与焊丝的接触面以增加送进力，通常配备两对主动送丝滚轮，甚至配备三对送丝滚轮。送丝机构上最好设置焊丝校直机构，焊丝盘也应采用开式。盘绕后的焊丝应曲率均匀，不应有局部弯曲等。

从使用及电控角度减少CO_2电弧焊的飞溅及气孔

根据CO2电弧焊飞溅及气孔形成的原因,从实际操作及电气控制方面,针对成因实施有效的减少飞溅及气孔的方法。

CO_2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平五大方面把好关,CO2气体保护电弧焊一定能够应用于锅炉的生产制造,并取得良好的焊缝质量。

CO_2焊接电源-电弧系统动态特性的仿真及试验

为模拟CO_2气体保护焊熔滴短路过渡的动态过程、方便地研究电源动特性,利用Matlab提供的Simulink软件包对CO2焊接电源-电弧系统动态特性进行了仿真研究。在对系统作出一定近似假设的前提下,建立了电弧长度变化仿真模型、电弧动态负载仿真模型、占空比仿真模型、主电路仿真模型,得出仿真波形,并与试验结果对比,两者具有较好的一致性,证明了所建模型的合理性,所以这种研究方法是一种很好的辅助研究手段。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

基于回归模型的CO_2气体保护焊品质定量评价

利用虚拟仪器技术,以多元线性回归和多元非线性回归模型为核心算法来准确预测CO2焊的飞溅量,从而实现对CO2短路过渡焊接弧焊品质的定量评价。试验证明,该回归模型具有很高的精度和较强的实用性,为保证CO2全自动焊接质量的可靠性提供了依据。