CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

文章以CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用进行调理与分析,选取YN本工程依据YN玉溪仙福钢铁(集团)有限公司产能置换、技术升级改造为研究案例,介绍了CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的关键参数后,提出了具体应用措施,通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用流程、工艺及思路,以期为相关人员提供参考帮助。

CO2气体保护焊补焊灰口铸铁

在金属材料的铸造过程中,铸铁的生产成本低廉,并且具有良好的性能优势。在力学性能方面,铸铁与钢材料相比并不优越,但却有着优良的铸造性、耐磨性、减震性和可切削性。生产铸铁的工艺比较简单,所以在工业生产过程中有着广泛化的应用效果。随着铸铁制造作业的开展,时常会出现气孔、夹砂、裂纹等缺陷,在使用铸铁件的过程中,很有可能会出现超负荷的现象,或者引发机械故障问题,在受到天气等因素的干扰时,有可能会造成设备损坏。在工业生产过程中,随着CO2气体保护焊的普及,将其运用于灰口铸铁补焊操作当中具有可行性,通过试验和探讨,以及为相关人员提供参考与借鉴。

超细晶粒钢低热输入CO2气体保护焊接头行为分析

研究了400MPa级超细晶粒钢基于表面张力过渡、CO2气体保护焊、特殊窄间隙坡口、不同热输入条件下的焊接接头的成形与力学行为。结果表明,热输入在3～4kJ/cm范围时可获得熔合良好、单面焊双面成形、热影响区极窄(1mm左右)的焊接接头。该接头的硬度、抗拉强度高于母材,未见热影响区脆化与软化现象;弯曲塑性合格;焊接热影响区平均冲击韧性高于母材约60%。焊接热影响区冲击韧性高于母材的原因与粒状珠光体组织生成、多相非平衡组织共存和更高的屈服应力有关。

预热对HG70钢CO2气体保护焊焊接接头组织与性能的影响

在焊前不预热、预热100℃和预热150℃的条件下进行HG70钢CO2气体保护焊,分析了预热对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:焊前预热使HG70钢焊接接头组织改善,硬度下降,淬硬倾向降低,塑性、韧性提高,强度稍有降低。

CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅的关系

探讨了CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅的关系。结果表明,存在三种熔滴过渡形态:滴状过渡、短路过渡和混合过渡形态。三种过渡形态的焊接飞溅形式各异,飞溅产生机理以熔滴内部爆炸和液桥爆炸为主因,影响因素中焊丝成分及电流、电压、极性仍是关键因素。熔滴过渡形态与飞溅关系的内在联系是熔滴的非轴向性、熔滴尺寸,以及熔滴中的气体含量,三个参数数值高时焊接飞溅大,反之飞溅小。工程上多种控制熔滴过渡形态与飞溅关系的方案各具特色,其中应用最好的首推CMT工艺,已经为众多企业赢得可观的经济效益。

CO2气体保护焊仰焊位单面焊双面成形工艺分析

CO2气体保护焊内在质量好，效率高，但运用在仰焊位置的单面焊双面成形技术中，是具有一定难度的。本文研究了板材仰焊时存在的问题及容易产生的缺陷，详细说明了半自动CO2气体保护焊仰焊工艺及操作要领。

人工神经网络在CO2气体保护焊实时监测中的应用

利用人工神经网络的训练结果可以对焊接过程的各类特征参数进行合理评价。利用LVQ神经网络模型,根据实验采集分析得到的CO2气体保护焊不同焊接工艺条件下焊接电流和焊接电压的概率密度分布曲线以及短路过渡时间和燃弧时间等的时间频数分布曲线,在Matlab神经网络工具箱中开发出焊接过程神经网络识别器,可以自动识别焊接过程中各种干扰因素。识别实验结果表明,利用LVQ神经网络构造的干扰因素识别器识别成功率达到92.5%,识别率高。实验验证了该网络识别器的可行性,可以用于焊接质量的实时监测。

U71Mn轨道钢的CO2气体保护焊

泰州中航船舶重工有限公司600t门吊起重机轨道，采用CO2气体保护焊，实行轨道无缝连接，焊接效率高，质量稳定，为高碳钢CO2焊提供了可借鉴经验。本文详细介绍了该钢种的焊接工艺。

304L与Q390CZ15异种钢药芯焊丝CO2气体保护焊工艺

本文通过对304L与Q390CZ15钢的焊接性分析，根据项目生产情况，从选择焊接方法、焊接材料、焊接热输入、预热和层间温度等方面分析、探讨，制定合适的焊接工艺，保证304L和Q390CZ15异种钢焊接接头的性能，成功的运用于项目产品的焊接。

Q345B钢CO2气体保护焊接接头组织与性能的研究

采用CO2气体保护焊对不同厚度的Q345B钢板进行对接试验,通过光学显微镜和显微硬度计对焊接接头组织和显微硬度进行测试分析。研究结果表明：Q345B钢板焊接接头的母材区为铁素体和珠光体,热影响区为魏氏体、针状铁素体、白色网状二次渗碳体、片状珠光体及少量粒状贝氏体,焊缝区为细晶铁素体、块状铁素体及部分珠光体。随着钢板厚度增加,焊道层数随之增加,焊缝金属高温停留时间增长,铁素体组织越粗大,珠光体含量增加;热影响区、焊缝区平均显微硬度均大于母材硬度,随着板厚增加,焊缝平均显微硬度增高,焊缝区层间硬度波动增加,其填充层显微硬度最高。

CO2气体保护焊在矿用汽车焊接中的应用

CO2气体保护焊具有效率高、成本低、应用范围广等优点,且随着CO2焊接设备、焊接材料和焊接工艺的研究发展,使CO2气体保护焊在矿用汽车工业中获得广泛应用。

CO2气体保护焊机操作注意事项

安装的场所。焊机应安放在干燥、通风的地方，周围禁止存放易燃易爆物品，距墙壁30cm以上并避免雨淋，施工现场应有安全防火措施。弧焊电源安装后不要让其他物体遮挡、覆盖，以保证冷却效果。

CO2气体保护焊在膜式省煤器制造中的应用

通过对膜式省煤器的结构情况及CO2气体保护焊焊接技术在其制造中的应用情况的分析，得出：应用CO2气体保护焊焊接制造膜式省煤器是完全可行的，从而为焊接技术的发展提供了可行而又可靠的应用途径。

导管架药芯焊丝CO2气体保护焊接气孔的产生和预防

介绍了海洋工程钢结构焊接中，导管架CO2气体保护焊的难点，详细分析了CO2气体保护焊中生成的气孔的特征及其产生的原因；最后提出了防止产生气孔的方法。

CO2气体保护焊熔滴过渡控制的数值模拟

本文从CO2气体保护焊的特点和熔滴短路过渡的机理出发,根据"质量-弹簧"理论分析了熔滴的形成、脱离以及受力情况,借助MATLAB的数值分析平台,模拟了焊接电流对熔滴的尺寸形状及过渡频率的影响,最后对熔滴上的主要作用力进行了分析。

浅谈CO2气体保护焊板对接单面焊双面成形技术

主要介绍了CO2气体保护焊板对接单面焊双面成形技术,提出了需要注意的焊接操作要点。实践证明这些操作要点能提高焊接质量。

工字形梁的CO2气体保护焊工艺

介绍了10t天车工字形轨道梁利用的加工制作情况。通过对其结构的焊接性能和焊接变形分析,确定了使用CO2气体保护焊的焊接方法,编制了具体的焊接工艺和变形矫正方法,并以此工艺加工制作了1台LDA10t天车的轨道梁,顺利安装投运,具备广泛的推广价值。

浅谈核电工艺评定CO2气体保护焊中产生气孔的原因及对策

在CO2气体保护焊焊接过程中,若工艺参数选择不当,容易产生气孔缺陷,影响焊缝质量。文中主要阐述了核电工艺评定过程中CO2气体保护焊产生气孔的原因,对气体流量和焊接速度的变化可能对气孔缺陷产生的影响进行了对比试验,根据试验结果,制订了改进措施。实践证明,采用合理的保护气体流量、焊接速度、喷嘴至工件的距离等焊接工艺,有效控制了CO2气体保护焊气孔缺陷,满足了核电质量要求,CO2气体保护焊在核电建设中得到了广泛应用。

车架CO2气体保护焊的质量控制

焊接参数的控翩是CO2焊接质量控翩的关键，本文提出了影响焊接质量的工艺参数及其控制方法，通过优化各种参数，提升了焊接质量。

药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析

该文主要对药芯焊丝CO2气体保护焊的特点进行分析,并对焊接过程中产生的问题进行深入分析。在对药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形的操作过程中,需要采取有效措施确保焊接质量,以此为我国制造行业的发展奠定良好的基础。