40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。

CO_2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用

1．概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大，新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要。为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势，抓住目前千载难逢的发展机遇，中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力，加快对现有设备进行技术改造，进一步提高技术装备水平，实现快速、可持续发展。CO2气体保护自动焊是将已有成熟的焊接设备进行整合，设计出的一种高效、低劳动强度的自动化焊接设备。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。

CO_2气体保护自动焊在小直径换热器壳体焊接中的应用

本文介绍了CO_2气体保护自动焊在焊接小直径(<1000mm)换热器壳体的专用设备和焊接工艺。文中对壳体焊接过程中的技术难点进行了探讨,并提出了解决难点的有效方法。

NT70型共用平车中梁盖板自动焊接工艺优化

介绍了NT70型共用平车中梁盖板焊接时的主要焊接缺陷和提高焊接质量的解决措施,以及如何采用高效的焊接方法提升工作效率和降低员工劳动强度。

采用CO_2气体保护焊实现抽油机驴头弧形角焊缝自动焊接

我厂生产的抽油机产品，其中一部件——驴头是由上、下顶板及弧形侧板焊接而成的弧形箱体结构（如下图所示）。其中两条关键角焊缝是半径为5．55m、单条长度为5．8m的一段圆弧。此两条焊缝以往采用焊条电弧焊。为了达到焊高要求，需焊接两遍，其间需仔细除渣，否则质量不稳定，且焊接效率低，热变形大，对操作人员素质要求高，严重影响了此部件的生产效率，也影响了整机下线速度。

施工现场建立CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构及其设备的生产技术

施工现场采用CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构与其它焊接工艺相比具有成本低、效率高,焊缝质量好的特点,文中介绍了生产线的组成,设备与工艺装备,焊接参数,实际操作方法,值得广大建安企业推广使用。

CO_2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要，确保产品焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本，对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。

CO_2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。

气体保护焊接混合气体自动匹配装置的研究与设计

气体保护焊是目前采用较为普遍的焊接方式,其中尤以混合气体保护焊应用最为广泛。在众多二元、三元混合气体组合中,尤以Ar+CO_2混合气的应用最为普遍,可使焊接效率与质量得到大大提高。因此,研究并设计焊接混合气体自动匹配装置具有重要的实际应用价值。本文主要以Ar+CO_2混合气为例,对气体混合的比例方法进行了研究,并提出了一种基于比例分配法、混配比例可调的气体混配装置设计方案,并在实际产品中予以应用,效果良好。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。

CO_2焊机用于混合气体保护焊的实验研究

近年来,随着现代化工业的发展,对焊接接头质量的要求也随之提高.焊接低碳钢、低合金钢等黑色金属时,传统的焊接方法是采用CO2气体保护焊,但是这种焊接方法存在着飞溅大、焊缝表面成形差,尤其是焊缝金属冲击韧性低,使焊缝质量难以满足当今焊接结构向高速。

全位置CO2气体保护自动焊接技术在水工闸门设备上的应用

本文通过全位置CO2气体保护自动焊接技术在大型水工闸门设备中的应用，简介了施工中焊接设备、焊接工艺参数、焊接材料、技术要点以及常见焊接缺陷产生的原因及对策，也和传统的手工焊接进行了经济技术指标对比，均有显著的经济效益和社会效益，具有较高的推广价值。

全位置CO2气体保护自动焊接技术在水工闸门设备上的应用

本文通过全位置CO2气体保护自动焊接技术在大型水工闸门设备中的应用，简介了施工中焊接设备、焊接工艺参数、焊接材料、技术要点以及常见焊接缺陷产生的原因及对策，也和传统的手工焊接进行了经济技术指标对比，均有显著的经济效益和社会效益，具有较高的推广价值。

CO_2气体保护焊和双丝埋弧焊的工程应用

在宝钢二期工程热轧厂厂房钢结构制造任务中,有三种规格共106根吊车梁,材料为低合金结构钢16MnR,翼板最大厚度32毫米,腹板16-18毫米,单件最大重量23.77吨。吊车梁焊接接头按等强设计,除所有的对接焊缝须无损探伤外,三大板构成工字梁的主角焊缝要求全熔透,上翼缘焊缝100%超声波检验。

STT+CO_2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷,着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT+CO2自动焊技术。工程实践证实,应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅,焊缝成型美观。并对甬—沪—宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析,指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征—长岭原油管道建设工程中得到应用,效果很好。