药芯焊丝CO_2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率。文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO_2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍。着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考。

装甲钢CO_2气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析

采用自制H10MnSi和H08Mn2Si焊丝分别制备装甲钢CO2气体保护焊焊接接头,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对装甲钢焊接接头组织及其硬度分布进行对比研究;通过斜Y形坡口焊接裂纹试验评定了自制H10MnSi焊丝和H08Mn2Si焊丝的抗裂性倾向。结果表明,在H08Mn2Si焊丝基础上改进的自制H10MnSi焊丝应用于装甲钢CO2气体保护焊时,其焊缝组织细化,针状铁素体比例明显高于H08Mn2Si焊丝,这使得H10MnSi焊丝的抗裂性优于H08Mn2Si焊丝。

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

大厚度Z向钢CO_2气体保护焊的立焊工艺

针对焊接大厚度正火钢Q420C-Z15时出现的层状撕裂问题,采用Z向钢,运用高效、优质实芯焊丝CO2气体保护焊的立焊焊接工艺,正确选材,优化规范,合理布置焊缝层道,把握合适的预热温度和层间温度,经焊接工艺评定,各项指标符合规定要求,取得了满意的焊接效果。

超细晶粒钢普通CO_2气体保护焊HAZ晶粒长大行为研究

研究了400 MPa级超细晶粒钢普通CO2气体保护焊HAZ晶粒长大行为,并对晶粒长大的影响因素进行了分析.结果表明:过热区内晶粒明显长大,并随着热输入量的增加,晶粒粗化程度加重,热影响区总宽度变宽.超细晶粒钢细小的晶粒尺寸使其在受热时晶粒长大驱动力增大,但焊接时热影响区内的温度梯度将对奥氏体晶粒长大产生热钉扎效应,有利于减小晶粒长大的趋势;CO2气体分解时吸热,在焊接过程中能起到冷却作用,也减弱了HAZ晶粒长大趋势.实验条件下,对于400 MPa级超细晶粒钢,采用1.68～2.8 kJ/cm线能量的普通CO2气体保护焊,HAZ晶粒虽有长大行为但程度并不严重,证明400 MPa级超细晶粒钢具有良好的焊接性,细丝、中小线能量的普通CO2气体保护焊适用于400 MPa级超细晶粒钢的焊接.

钢结构CO_2气体保护焊的新型工艺研究

对Q235B钢结构进行了传统工艺及新型工艺的CO2气体保护焊接试验,并进行了力学性能和耐蚀性测试分析。结果表明,在传统工艺基础上进行改进,用药芯焊丝YJ501-1代替实芯焊丝ER50-6,并在焊前进行(100±5)℃×30min预热,有助于提高Q235B钢结构的抗拉强度、抗冲击性能和耐腐蚀性能;与传统工艺相比,改进的新型工艺可使Q235B钢结构抗拉强度提高21.00%,20℃冲击功增加50%,360 h中性盐雾腐蚀后的质量损失率降低73.23%。

异种钢CO_2气体保护焊焊接的推广应用

针对电机轴的异种材质的基本特性 ,焊接时采用CO2 气体保护焊 ,选择好焊接材料、焊接规范参数、焊接顺序 ,加上严格的技术管理 ,可得到良好的焊接质量。

CO_2气体保护焊在水工钢结构制造中的工艺应用

CO2气体保护焊技术已大量的应用于水工钢结构施工工艺中,其具有焊接速度快、效率高、成型好和变形小的突出特点。主要介绍了CO2气体保护焊在水工钢结构施工中焊材的选用、焊接工艺、实际操作等应用方面的问题。

CO_2气体保护焊在水工钢结构制造中的工艺应用

CO2气体保护焊技术已大量的应用于水工钢结构施工工艺中,其具有焊接速度快、效率高、成型好和变形小的突出特点。本篇主要介绍的是CO2气体保护焊在水工钢结构施工中焊材的选用、焊接工艺、实际操作等应用方面的问题。

超细晶粒钢低热输入CO2气体保护焊接头行为分析

研究了400MPa级超细晶粒钢基于表面张力过渡、CO2气体保护焊、特殊窄间隙坡口、不同热输入条件下的焊接接头的成形与力学行为。结果表明,热输入在3～4kJ/cm范围时可获得熔合良好、单面焊双面成形、热影响区极窄(1mm左右)的焊接接头。该接头的硬度、抗拉强度高于母材,未见热影响区脆化与软化现象;弯曲塑性合格;焊接热影响区平均冲击韧性高于母材约60%。焊接热影响区冲击韧性高于母材的原因与粒状珠光体组织生成、多相非平衡组织共存和更高的屈服应力有关。

预热对HG70钢CO2气体保护焊焊接接头组织与性能的影响

在焊前不预热、预热100℃和预热150℃的条件下进行HG70钢CO2气体保护焊,分析了预热对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:焊前预热使HG70钢焊接接头组织改善,硬度下降,淬硬倾向降低,塑性、韧性提高,强度稍有降低。

AP1000钢制安全壳熔化极气体保护焊工艺

对AP1000钢制安全壳用钢SA-738Gr.B的焊接性进行了研究,并按某AP1000核电项目钢制安全壳技术要求对SA-738Gr.B厚板进行了焊态和焊后热处理状态下的焊接工艺评定,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接及热处理工艺正确合理。

CO_2气体保护焊技术在高层建筑钢结构安装工程中的应用

针对高层钢结构的特点,提出钢结构焊接适宜采用CO2气体保护焊技术。结合实际工程,介绍了CO2气体保护焊的基本原理和技术要求,强调了施工中的注意事项。实践证明,采用CO2气体保护焊技术,能有效提高焊接质量和效率,满足高层钢结构施工的进度和质量要求,同时降低工人的劳动强度。

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。

CO_2气体保护焊在水工钢结构制造中的工艺应用

介绍的是CO2气体保护焊在水工钢结构施工中焊材的选用、焊接工艺、实际操作等应用方面的问题。

CO_2气体保护焊焊接16Mn钢的焊接工艺

笔者根据CO_2气体保护焊的特点,具体介绍板对接平位单面焊双面成形的焊接工艺,具体的操作方法以及在焊接过程的注意事项。

CO_2气体保护焊在轻型钢结构工程中的应用

轻型钢结构工程的主要构件,如H型钢、箱型钢等,大部分都是由中、薄钢板组焊成形,焊接量很大。因而,推广使用高效、节能的CO2气体保护焊工艺方法,将会取得很大的经济效益和社会效益。

应用CO_2气体保护焊焊接铸铁与A5钢

我厂在某工装上使用风缸作为顶压装置,该风缸的活塞杆为φ74×3 mm的A3钢管。在长期使用中,活塞杆因承受冲击而发生弯曲变形,并且活塞杆与工件接触的端头因频繁接触发生卷边,影响了正常使用。针对这种情况。

大直径厚壁异种钢管现场CO_2气体保护焊技术

CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一,焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析,从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性,制定了周密的焊接工艺措施,并成功应用于深圳大运中心主体育场工程,可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。

CO_2气体保护焊在Q245R钢塔器上的应用

1．概述 近年来，随着科学技术的发展，焊接设备机械化、自动化程度的不断提高，采用新设备、新工艺用于生产，越来越被人们重视。笔者对Q245R钢采用药芯焊丝半自动CO2气体保护焊进行了焊接工艺评定，并用于Q245R钢塔器的制造。