预热对HG70钢CO2气体保护焊焊接接头组织与性能的影响

在焊前不预热、预热100℃和预热150℃的条件下进行HG70钢CO2气体保护焊,分析了预热对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:焊前预热使HG70钢焊接接头组织改善,硬度下降,淬硬倾向降低,塑性、韧性提高,强度稍有降低。

实芯焊丝CO2气体保护焊焊接训练操作要领

本文介绍了CO2气体保护焊实芯焊丝焊接操作训练时的操作动作要领、注意事项,将操作训练内容分成4节由浅入深地进行动作讲解说明,为操作者进行的CO2气体保护焊操作训练提供了一个很好的教材。

对CO2气体保护焊焊接技术工艺的研究

本文通过对CO2气体保护焊、焊条电弧焊两种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析，以及在生产实际中的应用的研究，证明了CO2气体保护焊具有成本低、效率高、焊接质量好的特点。研究和论述了CO2气体保护焊焊接的主要技术工艺。旨在推广应用CO2气体保护焊焊接技术工艺这一成果。

采用CO2气体保护焊焊接钢筋施工工艺探讨

二氧化碳气体保护焊(简称CO2焊)施工工艺是目前发展较快的焊接方法,CO2气体保护焊与现行其他焊接方式对比具有生产效率高、焊接成本低、消耗能量低、适用范围广、抗锈能力强等优点,本文根据以往的工作实践经验总结,对二氧化碳气体保护焊施工工艺进行探讨并做详细分析,在焊接技术操作要点进行详细说明,并针对施工工艺要素进行探讨。

管45°药芯焊丝CO2气体保护焊焊接技术

本文通过对全国焊工比赛项目药芯焊丝CO2气体保护焊操作技术的摸索和实践,采用一定的操作手法,在保证焊道内部质量的前提下获得了满意的表面成形。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.

装甲钢CO_2气体保护焊焊接接头组织和抗裂性分析

采用自制H10MnSi和H08Mn2Si焊丝分别制备装甲钢CO2气体保护焊焊接接头,通过金相显微镜、扫描电子显微镜和显微硬度计对装甲钢焊接接头组织及其硬度分布进行对比研究;通过斜Y形坡口焊接裂纹试验评定了自制H10MnSi焊丝和H08Mn2Si焊丝的抗裂性倾向。结果表明,在H08Mn2Si焊丝基础上改进的自制H10MnSi焊丝应用于装甲钢CO2气体保护焊时,其焊缝组织细化,针状铁素体比例明显高于H08Mn2Si焊丝,这使得H10MnSi焊丝的抗裂性优于H08Mn2Si焊丝。

CO_2气体保护的激光焊接12mm厚低碳钢板

采用CO2 作为保护气体消除大熔深激光焊接低碳钢时易发生的气孔问题 ,并对比研究了CO2 和Ar气保护条件下 12mm厚低碳钢板激光焊缝的组织和韧性。焊接试验利用 4kWNd :YAG激光器 ,采用双面深熔焊的方法 ,焊接条件为 4kW激光功率和0 .3 ,0 .5m/min的焊接速度。冲击试验采用一种自行设计的带侧面缺口的三缺口冲击试样 ,以保证断裂全部发生在焊缝。结果表明 ,利用CO2 作保护气体焊接低碳钢板 ,可以有效消除大熔深激光焊接时的气孔问题 ,并获得比Ar气保护下硬度较低 ,冲击韧性高的焊缝。

CO_2气体保护焊焊接飞溅收集方案比较研究

CO2气体保护焊是广泛应用在生产中的焊接方法,但因为焊接时飞溅过大影响了焊接质量.设计了2套飞溅收集方案,第1种方案是采用无限平板法进行收集,第2种方案是采用封闭法进行收集.通过对CO2气保焊飞溅的收集与测量,结果表明,在相同的焊接条件下,平板法飞溅收集方案所得的飞溅率小于封闭法所得的飞溅率,其原因是敞开的工作台上,飞溅颗粒的运动造成部分飞溅颗粒遗失而使所得飞溅率偏低,测量精度有所下降;封闭法的收集装置能使飞溅颗粒的收集遗漏率降低,测量精度提高,所得飞溅率较无限平板法高.

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

静音钢板CO_2气体保护焊接工艺

以静音钢板为研究对象,基于实车装配需求对静音钢板的CO_2气体保护焊接工艺进行研究和改善。通过对不同组合焊接试样接头拉伸强度及硬度和组织的检测,进行预加焊点新工艺的可行性验证,对比分析焊接工艺改进前后接头强度及断裂模式的差异。结果表明,静音钢板的结构特性是导致可焊性差和接头强度稳定性差的主要原因;通过对静音钢板预加焊点新工艺的对策验证,有效提升了静音钢板CO_2气体保护焊的有效性,改善了静音钢板底层焊接性能不良的问题,减少了接头焊接不良问题发生概率。

CO_2气体保护焊在管道焊接上的应用

对CO2 气体保护焊进行了焊接试验 ,通过增加焊接回路电感的方法解决了试验中飞溅物堵塞喷嘴的问题。试验结果表明 :该方法可应用于压力容器及压力管道的焊接。

16Mn钢CO_2气体保护焊焊接接头金相组织(1)

焊接材料 母材:16Mn 焊材:En50-6,φ1.2 焊接方法 CO_2气体保护焊,焊后水冷。

一种降低CO_2气体保护焊接能量输入的方法

通过对CO_2气体保护焊焊接过程中燃弧能量的分析,得出在一般试验条件下燃弧初期能量占燃弧能量的大部分,在此基础上,采用电子电抗器调节,在短路燃弧期间采用不同的电子电抗器,一方面满足短路阶段较小的飞溅,另一方面在燃弧前期切换电子电抗器加快电流下降速率从而满足燃弧期间较小的燃弧能量的要求,获得一种CO_2气体保护焊低能量输入的方法。

富氩CO_2气体保护焊在Q960级钢板焊接中的应用

随着工程机械市场的发展,客户对产品外观质量要求也越来越高,而CO_2气体保护焊存在焊接飞溅大、焊缝成形较差等问题,影响了工程机械结构件的质量,富氩CO_2气体保护焊与CO_2气体保护焊相比,具有焊缝表面成形好、飞溅少、低温冲击韧性和抗疲劳性能好的特点。针对某工程机械企业所用Q960级钢板进行了热输入为7.0 k J/cm的富氩CO_2焊斜Y坡口焊接裂纹试验和热输入为(8.0±1) k J/cm的富氩CO_2焊焊接工艺试验,结果表明:采用富氩CO_2焊焊接宽厚板时,厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性好,而拉伸与弯曲试验表明,不是所有的Q960级宽厚板材都适合采用富氩CO_2焊的焊接方法。

焊管CO_2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

CO_2气体保护焊在轨道窄缝焊接中的应用

在采用焊条电弧焊对起重机小车实施窄缝(约2 mm)焊接成功的基础上,研究了采用CO2气体保护焊对起重机小车轨道窄缝焊接工艺技术,通过对母材碳当量w(C)eq,预热温度和道间温度的计算,在充分分析母材和焊材的基础上,选取焊接工艺性较好、成分与性能接近母材的碱性渣系药芯焊丝进行焊接试验,焊后通过外观和探伤检验,没有气孔和焊接裂纹等缺陷,通过在2台起重机中较长时间的使用,证明其焊接质量稳定。因此得出:在焊接工艺参数和工艺措施合理的情况下,起重机小车轨道的窄缝焊接可以实现高质量、高效率和低成本,该焊接工艺不仅在起重机小车轨道焊接中值得推广应用,在其他钢轨焊接中也值得研究。

CO_2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对 CO_2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊 3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析 ,以及在工程机械中的应用 ,证明了 CO_2 气保焊具有成本低 ,效率高 ,焊接质量好等优点。介绍了 CO_2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题 ,对 CO_2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。