施工现场建立CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构及其设备的生产技术

施工现场采用CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构与其它焊接工艺相比具有成本低、效率高,焊缝质量好的特点,文中介绍了生产线的组成,设备与工艺装备,焊接参数,实际操作方法,值得广大建安企业推广使用。

半自动CO_2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.

微型汽车焊装生产线CO_2气体保护焊气体用量的分析

我公司CH1018B微型车焊装生产线上共有12台CO_2气体保护焊机,其目的是当由于微型车零件结构复杂或过大,采用焊钳点焊无法实现时,采用CO_2气体保护焊。这些焊机分别分布在4号、5号、16号、24号、28号工位,通过对焊机参数的调查,焊缝的测量,可以初步估算出焊装线CO_2用量。本文就是根据这个思路逐项分析,估算出CO_2气体用量。

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。

CO_2气体保护半自动焊在回转窑上的应用

本文针对中厚板的CO_2气体保护半自动多层焊进行了较为深入的试验研究,提出了一套完整的焊接工艺规范,并成功地应用到大型容器的生产中。

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

自动CO_2气体保护焊在阀门密封面堆焊中的应用

阀门密封面的堆焊质量,直接影响阀门的安全性与可靠性。利用联合研发的阀门密封面CO_2气体保护焊自动堆焊装置,选取合理的焊接材料和焊接工艺进行焊接,然后对产生的堆焊层进行外观检查、渗透检测、硬度测试和熔敷金属化学成分分析。测试结果表明,自动CO_2气体保护焊堆焊层能够满足相关技术标准的要求,比人工堆焊稳定。该技术在一定程度上能够提高阀门密封面堆焊效率,降低劳动强度,减少环境污染,对阀门制造生产有一定的指导作用。

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。

CO_2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用

1．概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大，新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要。为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势，抓住目前千载难逢的发展机遇，中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力，加快对现有设备进行技术改造，进一步提高技术装备水平，实现快速、可持续发展。CO2气体保护自动焊是将已有成熟的焊接设备进行整合，设计出的一种高效、低劳动强度的自动化焊接设备。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。

CO_2气体保护自动焊在小直径换热器壳体焊接中的应用

本文介绍了CO_2气体保护自动焊在焊接小直径(<1000mm)换热器壳体的专用设备和焊接工艺。文中对壳体焊接过程中的技术难点进行了探讨,并提出了解决难点的有效方法。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

采用CO_2气体保护焊实现抽油机驴头弧形角焊缝自动焊接

我厂生产的抽油机产品，其中一部件——驴头是由上、下顶板及弧形侧板焊接而成的弧形箱体结构（如下图所示）。其中两条关键角焊缝是半径为5．55m、单条长度为5．8m的一段圆弧。此两条焊缝以往采用焊条电弧焊。为了达到焊高要求，需焊接两遍，其间需仔细除渣，否则质量不稳定，且焊接效率低，热变形大，对操作人员素质要求高，严重影响了此部件的生产效率，也影响了整机下线速度。

CO_2气体保护焊及在压力容器上的应用

一、概述 在国外,气体保护焊技术是于40年代末、50年代初开始的一种熔化焊接方法。一般来说,CO2半自动焊与水工电弧焊相比可提高劳动生产率1—2.5倍,在相同条件下,可节能50—70％,一般CO2焊机一年可节能6000—8000余度,而且焊后变形小,是一种高效、节能比较理想的焊接方法。60年代才在工业上较广泛的应用。近十多年来,实芯焊接的生产在工业发达国家内均已专业化、标准化和系列化。目前这种焊接方法已广泛应用于汽车制造、农业机械、压力容器、船舶制造等各个工业部门。尽管CO2

全位置CO2气体保护自动焊接技术在水工闸门设备上的应用

本文通过全位置CO2气体保护自动焊接技术在大型水工闸门设备中的应用，简介了施工中焊接设备、焊接工艺参数、焊接材料、技术要点以及常见焊接缺陷产生的原因及对策，也和传统的手工焊接进行了经济技术指标对比，均有显著的经济效益和社会效益，具有较高的推广价值。

全位置CO2气体保护自动焊接技术在水工闸门设备上的应用

本文通过全位置CO2气体保护自动焊接技术在大型水工闸门设备中的应用，简介了施工中焊接设备、焊接工艺参数、焊接材料、技术要点以及常见焊接缺陷产生的原因及对策，也和传统的手工焊接进行了经济技术指标对比，均有显著的经济效益和社会效益，具有较高的推广价值。