药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中，焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题，对工艺和设备进行改进，通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定，实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊，并应用于加氢产品中，取得良好效果。

一种新型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝,由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素,在焊接过程中,绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜,形成了对焊道的气—渣联合保护,在气—渣联合保护下,减少了贵重元素的烧损,新形成的硼硅酸盐保护膜极薄,且熔点低(722℃),因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善,这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。

药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在坦克零件油挡配合面修复过程中应用的探讨

本文通过对中型坦克部分零件采用药芯焊丝CO2气体保护堆焊可焊性的分析,介绍了焊法、焊接工艺参数的选择及焊接时应把握的环节,探讨了药芯这种新型的焊接材料在坦克零件修复过程中的应用前景。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

不平衡因子对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝金属韧度的影响

研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用。结果表明,在药芯具有氧化性的条件下,不平衡因子B对焊缝金属韧度的作用仍然明显。并且相比实心焊丝CO2气体保护焊而言,不平衡因子B的最佳值增大了。分析表明,药芯焊丝自身的氧化性是不平衡因子B增大的原因。在不平衡因子B由小增加到最佳值的过程中,焊缝金属组织由粒状贝氏体+板条铁素体逐渐向以夹杂物为核心的针状铁素体组织发展,由此其韧度逐渐改善;而当不平衡因子B超过最佳值较多时,过剩的氮化物形成元素进入铁素体固溶而导致脆化。

Al对药芯焊丝CO_2气体保护焊熔敷金属成分的作用

研究了Al对药芯焊丝CO2气体保护焊熔敷金属成分的作用。结果表明,在CO2气保护条件下的焊接过程中,药芯中的Al对合金元素Si、C的还原均具有极大的促进作用。并且随着药芯中Al的含量增加,其Si、C的还原加强。Al虽然促进Mn的过渡,但不能完全抑制其氧化损失。分析表明,含Al药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区几乎具备同样的热力学条件,而C的还原则主要发生在熔池反应区。因此,延长熔滴反应区的时间,一方面,将加强Si的还原。另一方面,由于Al向熔滴过渡得以加强,也将促进随后熔池反应区C的还原。

药芯焊丝CO_(2)气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

主要介绍药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊工艺试验和工艺评定，并应用于加氢产品中，取得良好效果。

一种金属粉芯型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种金属粉芯的 CO2 气体保护堆焊药芯焊丝 ,由于药芯中主要是各种合金粉末和少量的造渣剂和稳弧剂 ,因而焊接过程较一般焊丝要稳定 ,并且在气—渣联合保护下 ,降低了有益合金元素的烧损 ,又因为形成的渣极薄 ,因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善 。

工程应用中的钛型CO_2气体保护药芯焊丝熔滴过渡

分析了GMAW熔滴过渡形态,重点探讨了钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧、熔滴过渡特性,并以工程应用实例论证该类焊丝熔滴主流过渡形态。结果表明,GMAW用焊丝的工艺质量很大程度取决于熔滴过渡形态和电弧行为。熔化极气体保护电弧焊主要熔滴过渡形态是滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧形态应属于活动、连续型,在大电流、强规范(含高的电弧电压)条件下施焊时,该焊丝熔滴主流过渡形态是非轴向滴状过渡。

药芯焊丝CO_2气体保护单面焊背面成形工艺研究

文章介绍药芯焊丝CO2气体保护单面焊的特点及工艺过程,研究焊接工艺参数对背面焊缝成形的影响。结果表明,采用合理的焊接工艺可获得良好的背面成形。

CO_2气体保护焊电弧现象中对焊丝添加稀土金属的影响研究

一、概述 CO2气体保护焊（以下简称CO2焊）开发于20世纪50年代,由于焊接电源和焊接材料的改进,近年来这种焊接方法已发展成为主流焊接法,但是CO2焊会在熔滴自由过渡时产生较多的飞溅,因此,目前已把降低飞溅作为一个专门的研究课题。本文针对CO2焊电弧现象和焊丝成分的影响进行研究。关于CO2焊有资料报道：焊丝中碳含量降低,而钛含量增加,可以有效地抑制短路过渡的飞溅,但是效果不明显。

药芯焊丝CO_2气体保护单面焊气孔产生的原因及对策

推广CO_2气体保护焊是目前造船厂实施高效焊接的重点。利用CO_2气体保护单面焊工艺,配用陶质衬垫,可以达到正面焊接,反面同时成形的目的。同时也能用平对接、横对接代替船舶建造中不能翻身的分段和船台分段合拢中的仰焊,这样既减轻焊工的劳动强度,提高焊接效率,又缩短了造船周期,取得了十分显著的经济效益,现已得到广泛的应用。但是,在推广CO_2气体保护半自动单面焊工艺中,打底层焊缝出现沿焊缝柱状晶结晶方向的柱状气孔。

药芯焊丝CO_2气体保护焊打底层操作技巧

通过对于药芯焊丝"CO2气体"保护焊的具体特点以及于焊接缺陷所产生的原因的相关分析,在进行药芯焊丝"CO2气体"保护焊单面焊双面成形操作的过程当中通过掌握到:"五要领"以及于"六技巧"来保证相关焊接的质量。经过于焊接教学以及于焊工比武培训证实该方法是行之有效的。

药芯焊丝CO_2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件。这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺，考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点，改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品。在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹，

潜没电机机壳的双头自动药芯焊丝CO_2气体保护焊

介绍了新研制的双头自动药芯焊丝 CO_2保护焊接设备及其工作原理。重点介绍了该设备在潜水电机机壳焊接应用中所取得的良好技术经济效果。

管45°对接药芯焊丝CO_2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159mm×8mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在核电站安全壳钢衬里的应用

安全壳钢衬里是核电站的重要屏障,采用先进高效的焊接方法可以极大地提高焊接质量和施工效率。文中以某核电工程为例,对钢衬里与背肋角钢间药芯焊丝CO_2气体保护焊的工艺要求、步骤、结果进行介绍。着重研究了工程中该方法的工艺难点和焊接变形防治,并对其焊接成本进行经济性分析,为国产药芯焊丝应用及核电站建造提供经验与技术参考。

药芯焊丝+CO_2气体保护焊在球罐中应用

论述了药芯焊丝 +CO2 气体保护焊的工艺原理、电弧过渡形式及其在球罐全位置焊接中的应用 ,采用此工艺可保证焊接质量 ,使焊接效率大为提高。指出了药芯焊丝存在的主要问题及解决办法。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在不锈钢材料焊接中的应用

药芯焊丝CO2气体保护焊操作性能好,焊缝成形美观,生产效率高,质量稳定,本文主要论述了不锈钢材料(SUS304)采用药芯焊丝CO2气体保护焊焊接时的焊材、工艺选择及应用效果。