逆变式co_2/MAG气体保护焊机控制系统

本文设计了一套用于逆变式co_2/MAG气体保护焊机电源的电压、电流双闭环无静差调节控制系统,有效地解决了电源静特性和动特性的矛盾,限制了短路电流峰值,减少了飞溅,改善了焊缝成型,还设计了一套闭环无静差调节的PWM控制送丝系统,使得送丝平衡,精确可靠.

新型逆变式CO_2气体保护焊机

CO_2焊是一种高效节能的焊接方法。该法中最常用的是短路过渡形式,这时的负载变化较大,所以对焊机的动特性也有严格要求。而逆变式焊机,由于工作频率较高,所以有较强的动态响应能力。同时,选择合适的电子电抗器,能获得与负载变化相适应的动特性。因此,采用逆变式CO_2焊机为获得低飞溅,良好的成形,较高的引派成功率及良好的收弧效果等优良性能提供了保证。该焊机一问世,必将推动CO_2焊接方法的加速推广。

NBC系列CO_2焊机用于混合气体保护焊的理论分析

本文通过对NBC系列CO_(2)焊机结构特点、电源外特性及Ar-CO_(2)电弧静特性等方面的理论分析,证明了CO_(2)焊机应用于Ar-CO_(2)混合气体保护焊的可能性,并就应用中可能出现的问题探讨了对策.

IGBT逆变弧焊电源CO_2气体保护焊飞溅的波形控制

随着逆变焊机的发展和数字技术的应用,逆变CO2气体保护焊电源可通过调节焊接电源输出的电流与电压来控制熔滴过渡,改善焊缝成形,降低飞溅。根据熔滴过渡不同阶段的要求产生电流与电压控制信号,进行波形控制可实现调节短路电流上升速度,以减小短路峰值电流,降低短路爆炸能量;减少瞬时短路的次数;通过短路后期液桥颈缩电压上升率切断短路电流,消除电爆炸能量。以此有效减少CO2气体保护焊短路过渡产生的飞溅量,为低飞溅CO2气体保护焊的设计与实现提供有力保证。

IGBT逆变式CO_2气体保护弧焊机的若干技术难点

对脉宽调制式全桥式IGBT逆变CO2焊机的振荡、熔滴过渡的控制与结构设计问题进行了初步探讨。

上海沪通公司新产品 NBC-Ⅱ系列逆变式CO2气体保护焊机

1、适用行业:工业、重工业。2、NBC-Ⅱ系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机,可使用φ1.0-1.6mm直径实芯及药芯焊丝。适用焊接低合金钢、不锈钢、耐热钢及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等,该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能,特点如下:

CO_2气体保护焊机的安装与规范选择

介绍了CO2气体保护焊机的安装、焊接过程中规范的选择及焊接过程中的注意事项。

NBC-400-1系列CO_2气体保护焊机

广东省电焊机厂是机械电子工业部全国电焊机行业八家重点企业之一,属国家中型企业,是采用国际标准生产节能焊机重点厂。生产焊机有近三十年的历史,产品畅销全国各省市,出口远销东南亚、西亚、北非、南美等地。

CO_2气体保护焊机的几种安装方法

随着汽车制造业的飞速发展，CO2气体保护焊机的应用越来越广泛。根据不同的工位条件选择恰当的安装方法，能够提高焊机的使用效率，大幅度减轻操作工人的劳动强度。笔者根据多年的实践经验，以YD-500KRⅡ型CO2气体保护焊机为例，对焊机的安装方法分类探讨，以便和同行交流。

CO_2气体保护半自动焊机在铝及其合金焊接中的应用

铝及其合金在电力设施中,大量用于导电材料,过去采用氧乙炔焊,近年来采用TIG和MIG方法较多,受企业委托,本中心采用CO2气保护脉冲焊机,取得较好效果。

碗扣式多功能脚手架CO_2气体保护自动焊机

采用CO2气体保护焊工艺研制了碗扣式多功能脚手架CO2气体保护自动焊接设备.在零部件尺寸不规范的条件下,利用电、气动机构实现多个工件的同时准确自动装卡及自动焊接.焊缝成形好,质量稳定,提高了生产效率,节约了能源及4/5的劳动力.

CO_2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用

1．概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大，新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要。为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势，抓住目前千载难逢的发展机遇，中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力，加快对现有设备进行技术改造，进一步提高技术装备水平，实现快速、可持续发展。CO2气体保护自动焊是将已有成熟的焊接设备进行整合，设计出的一种高效、低劳动强度的自动化焊接设备。

对CPZX—350 500型CO_2气体保护焊机焊枪的部分改进

CPZX—_(500)^(350)型 CO_2气体保护焊机是从日本引进的原装半自动焊机,其送丝焊枪的鹅颈部分(如图1所示)的绝缘体、导电咀、喷咀图1 送丝焊枪鹅颈部分等主要配件,经一段时间使用后需更换。无论是日本原装件,还是国产仿制体,市场售价都较贵,其售价和平均使用寿命见表1。因此,在大批量使用该型焊机时,其配件的消耗量是惊人的。

降低CO_2气体保护焊飞溅的研究

阐述了CO_2气体保护焊飞溅的产生原因,介绍了各国在该领域的研究现状,详细分析了现存控制方法在原理上存在的问题,归纳出有效降低焊接飞溅的关键。介绍了作者成功开发的一种能十分有效降低焊接飞溅的新方法,并展示了跟现有焊机的对比实验的结果。

CO_2气体保护焊表面张力的过渡

CO2 气体保护焊采用短路过渡 ,飞溅大、成形差。在研究CO2 气保焊短路过渡理论基础上 ,深入研究了表面张力过渡各个阶段参数与送丝速度的关系、焊接电压与液桥缩径状态的检测方法。研究表明 ,在表面张力过渡区内存在一段失控区 ,增加了表面张力过渡的不确定性。随着送丝速度的变化 ,熔滴过渡各阶段时间影响液桥分断时的表面张力过渡。依据表面张力过渡对电源特性的要求 ,提出了两种实现方案 ,逆变环节控制和输出斩波控制 ,并指出仅采用逆变环节实现表面张力控制的局限性 ,研究还表明改变表面张力过渡区的电流值可改善过渡的稳定性。研究方案在实际中得到了验证。

CO_2气体保护焊机操作注意事项

介绍了焊工在CO2气体保护焊机的安装、使用、维护保养及维修中的注意事项。

IGBT逆变式和晶闸管整流式CO_2焊机工艺性能对比

介绍了传统晶闸管整流焊机和目前市场上具有一定代表性的逆变CO2焊机的动特性控制方式,进行了多种工艺性能的对比实验。实验结果表明,在焊接熔敷效率方面,两种焊机具有相同的性能。在焊丝伸出长度适应性方面,该种逆变电源在常用规范区间效果较好,而在大电流规范区间,适应性稍差。在焊接飞溅率方面,逆变电源具有较大优势。最后给出了优化逆变CO2焊机工艺性能的新思路。

CO_2焊机用于混合气体保护焊的实验研究

近年来,随着现代化工业的发展,对焊接接头质量的要求也随之提高.焊接低碳钢、低合金钢等黑色金属时,传统的焊接方法是采用CO2气体保护焊,但是这种焊接方法存在着飞溅大、焊缝表面成形差,尤其是焊缝金属冲击韧性低,使焊缝质量难以满足当今焊接结构向高速。