CO_2气保焊焊接工艺在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

CO_2气保焊应用技巧

CO_2气保焊具有生产效率高,焊缝质量好,大大改善焊接工人劳动条件等诸多优点,被广泛使用在焊接的各个领域。传统的手弧焊接焊接方法简单掌握起来比较容易,CO_2气保焊的使用方法和技巧相对来讲比较发杂一些。尤其是CO_2气保焊日常钢材焊接中容易出现咬边现象,做到焊接不咬边较为困难。本人针对自己多年来的实践经验总结出来的焊接不咬边技巧,写出来以飨读者。

CO_2气体保护焊接工艺在工程机械的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需要注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

CO_2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

CO_2/MAG气体保护焊在石油工程建设中的应用

介绍了CO_2/MAG气保焊工艺方法,分析了CO_2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施,不同种类的气体与焊丝相结合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。

CO_2气体保护焊焊接工艺设计及其在冶炼工程钢结构上的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,并结合其在冶炼工程钢结构上的应用,证明了CO2气保焊具有成本低、效率高、焊接质量好等优点。主要介绍CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有参考价值。

CO_2气保焊焊接工艺在锅炉生产中的应用

通过验证CO2气保焊较传统焊条电弧焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点,说明CO2气保焊可以在锅炉生产制造中被广泛的应用。

药芯焊丝CO_2气保焊在美驰车桥钢板弹簧座焊接上的应用

我集团自1997年开始引进美国美驰车桥公司的生产技术,该生产技术的引进分几个阶段进行。开始阶段进口零部件由我集团组装成后桥总成,以消化吸收装配工艺,其中进口的桥壳不带钢板弹簧座、U形架和板,这三种件采用国产零件由我集团完成焊接任务。根据美驰车桥技术资料要求,板簧座的焊接采用药芯焊丝CO_2气保焊工艺。

CQ2气保焊在焊接过程中克服咬边的方法

1 原因所谓咬边就是焊丝在焊接过程中,由于焊接速度过高,使得焊缝线能量变小,而埘焊缝两侧的加热不足,导致熔池温度下降,从而使熔池边缘的液体金属与母材润湿小良,在金属液体表面张力作用下,焊缝边缘的液体金属向中心聚集而形成的焊缝缺陷。通常情况下,焊接速度在0.5m/min 左右为佳。

CO_2气保焊表面张力过渡的建模及仿真

表面张力过渡 (也称STT)是CO2 气保焊中一种极低飞溅的过渡形式 ,它是基于熔滴过渡理论和电子化的焊接电源基础上发展起来的。该技术已应用于西气东输的管线打底焊接。作者在对CO2 气保焊表面张力过渡理论研究的基础上 ,利用Matlab软件建立了电源 -电弧非线性系统模型 ,和电流型逆变器系统模型 ,对表面张力过渡过程中的燃弧、短路等各个阶段进行了仿真 ,研究了燃弧阶段熔滴长大对弧长的影响 ,液桥分断阶段输出电感对电流下降率的影响。研究表明液桥分断时 ,输出电感的大小是控制飞溅量的关键条件。将仿真波形与实际波形相比较 ,二者基本吻合。

用插销法研究CO_2气保焊条件下SA106C铸件的冷裂纹敏感性

用插销试验法研究了CO2 气保焊条件下SA10 6C铸件的冷裂纹敏感性及断口特征。结果表明 ,在不预热和 16kJ/cm热输入条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂性好 ,临界断裂应力σcr为 5 6 0MPa ,接近其抗拉强度σb,可在不预热条件下焊接该钢。当拘束拉伸应力高于σb 时 ,将发生失效断裂 ,断裂性质为典型的氢致延迟裂纹引起的断裂 ,断裂方式为棱角分明的沿晶 (IG) +准解理穿晶 (QC) ,晶内出现较多短小、锋利、笔直的二次裂纹 ;启裂区的IG比例较大 ,随着裂纹的缓慢扩展 ,扩散氢含量逐渐降低 ,断口中IG减少 ,QCHE和二次裂纹都明显增加 ,而且QCHE中撕裂棱的塑性变形增大。CO2 气保焊条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂纹性好 ,主要与该方法能得到超低氢的焊接条件有关 ,此外还与该钢的碳当量 (CEIIW=0 .4 8)不高 ,HAZ淬硬不明显有关 ,过热区组织主要为贝氏体 ,硬度为 32 1HV ,低于 35 0HV的临界硬度。

CO_2+Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，是20世纪50年代初期发展起来的一种焊接技术，现已得到了广泛的应用。为了适应公司发展的需要，确保产品焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本，对CO2＋Ar混合气体保护焊在低合金高强钢中的应用进行了研究。

CO_2药芯焊丝气保焊(FCAW)在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢(过渡层E309L、表面层E347L)的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊(FCAW)堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明:FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶间腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。

小议CO_2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

CO_2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

CO_2气保焊缺陷预防与焊接参数的关系

CO2气保焊在焊接领域中使用非常广泛,但在焊接过程中会出现焊接缺陷。本文主要对焊接缺陷的产生原因和预防方法进行阐述。一般情况下的焊接缺陷有:焊接飞溅、焊接表面气孔、焊丝残头、焊缝强度低。工艺参数有:电弧电压和焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、电源极性、焊丝选择等。这里将对缺陷的形成和控制进行分析。

STT型CO2焊工艺气保及设备在燃气长输管道施工中的应用

本文在分析管道焊接施工工艺种类基础上，详细介绍了优质STTCO2气保焊电源设备及焊接工艺应用特点，旨在推动STTCO：气保焊工艺在管道焊接中的应用。

工业机器人CO_(2)气体保护焊焊接工艺研究

通过工业机器人CO_(2)气体保护焊在塔式起重机中角焊缝的焊接工艺的研究,分析不同焊接工艺参数下,对焊接结果的影响,发现焊缝中存在气孔、裂纹、飞溅等缺陷。根据文献查阅和相关试验,提出了相应的解决措施,并最终制定了合理的、能够指导生产的焊接工艺参数,参数结果可为生产提供指导性依据。

CO_2气保焊焊丝端头“去球效应”研究

针对CO_2气保焊在终焊时,焊丝端头常易形成小球,影响再次焊接时的引弧性能和引起飞溅。本文提出了“去球效应”的概念,并且在具有收弧规范调节装置的CO_2气保焊焊机上所作的试验研究,初步探讨了形成小球的机理,提出了实现去球效应的最佳收弧规范参数。

CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造中的问题与应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械等各行业有着广泛的应用。但是在锅炉压力容器制造行业的应用还较少。