甘油发酵后期的CO_2气提发酵及真空发酵

为解决好氧发酵法生产甘油的后期提取问题，在残糖浓度达1%(4%时，继续进行通气量为30 L/h 的CO2气提厌氧发酵或真空度在0.02 MPa以上的真空微氧发酵实验研究. 结果表明, 采用上述后处理工艺，可以较快地降低残糖而不消耗甘油.

同时进行发酵和分离的CO_2气提和活性炭吸附乙醇发酵动力学研究(Ⅰ)游离细胞间歇发酵

研究了同时进行细胞间歇发酵、CO_2气提及活性炭吸附分离乙醇的过程。结果表明,用发酵产生的副产物CO_2气提分离发酵液中的乙醇,消除了乙醇对酵母生长的抑制作用,可以实现浓醪快速发酵,提高发酵罐的生产能力;用活性炭选择性地吸附分离被气提的乙醇,可以获得浓度为40～60％(wt)的粗乙醇,可直接进入精馏塔精馏,大大节约分离能耗;运用非结构模型可以较好地关联实验结果。

高效冷凝及低安装高度CO_2气提法尿素生产工艺

分析了传统CO2气提法尿素生产工艺存在的问题;论述了由中国五环工程有限公司自主开发的高效冷凝、低安装高度的CO2气提法尿素生产工艺流程和技术特点;提出了关键设备高压管式全冷凝反应器的技术改进方案。结果表明,该工艺不仅适用于新、旧尿素装置的建设和改造,而且对水溶液全循环法尿素装置的节能改造尤为适用。

串联中压技术在二氧化碳气提法尿素生产中的应用

分析了原CO_2气提法尿素生产装置存在的问题,主要包括气提效率低、精馏塔出液温度低、氨水槽中氨水浓度超出设计值、单位产品综合能耗较高等。针对存在的问题,在原有CO_2气提生产装置的基础上,采用绝热闪蒸技术,串联了中压系统。改造后,单套装置平均产能提高,超过原设计产能;装置综合能耗降低,平均为105 kg/t(折算成标准煤);生产1 t尿素产品成本比改造前降低约17.21元;产品中缩二脲质量分数降低,产品质量提高;氨水槽的氨水质量分数维持在3.8%以下,远低于改造前,使设备腐蚀得到缓解。生产运行实践表明,串联中压系统的改造给生产提供了更便利的操作条件,增加了产品的市场竞争力。

两种引进尿素工艺方案的比较

文章以年产52万t尿素为例,分别从尿素生产的各个单元介绍Stamicarbon的CO2气提工艺和Snamprogetti的NH3气提工艺,通过对比分析,以便读者进行比较选择。