棕榈树种仁油的超临界CO2流体萃取及GC-MS分析

利用超临界CO2流体萃取技术提取了湘西地区两个采样点的棕榈树种仁油,并对其化学成分进行了气相色谱质谱联用(GC-MS)分析。结果表明,棕榈树种仁油超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间2h,在此条件下的萃取率为14.6%。GC-MS检测出两个采样点的种仁油脂肪酸成分分别为8种和7种。其共同的成分为10,13-十八碳二烯酸(36.58%)、油酸(29.93%)、棕榈酸(13.22%)、月桂酸(8.74%)、肉豆寇酸(6.62%)、硬脂酸(2.63%)和顺式-9-十六碳烯酸(1.28%)。棕榈树的种仁油含不饱和脂肪酸高,精炼后可以作为食用油和工业用油开发。

超临界CO2流体萃取法和水蒸气蒸馏法对辛夷挥发油萃取率和萃取质量的比较

目的通过对比超临界CO_2流体萃取法和水蒸气蒸馏法两种方法对辛夷挥发油的萃取率和挥发油的质量,对辛夷中挥发油的最佳的提取方法提供理论依据。方法采用水蒸气蒸馏法和超临界CO_2流体萃取技术提取辛夷的挥发油,利用三因素三水平正交实验法来确定辛夷挥发油的最佳提取工艺,以萃取率和挥发油质量作为评价指标。结果水蒸气蒸馏法确定的最佳提取条件为:料液比1:10,浸泡时间1h,提取时间2h,平均提取率为1.376%;超临界CO_2流体萃取技术确定的最佳提取条件为:温度35℃,压力14mPa,提取时间1h,平均萃取率为3.948%。结论从两种提取方法的实验结果分析,超临界CO_2流体萃取法在辛夷挥发油提取率方面要优于水蒸气蒸馏法,在最佳实验条件下的超临界流体的萃取率是水蒸气蒸馏法的3倍。

超临界CO2流体萃取印楝种子中印楝素的研究

建立了用超临界流体从印楝种子中萃取印楝素的方法.用正交试验优化设计选择萃取条件,最佳萃取条件为:温度35℃,压力30MPa,夹带剂用量每克印楝种子干粉1.5 mL甲醇.提取率明显优于溶剂法.

翅果油超临界CO2流体萃取工艺优化及其不同提取方法的比较

对翅果油的超临界CO2流体萃取工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和原料粒度为影响因素,以翅果油得率为指标,采用正交试验优化工艺条件。比较了浸出法、超临界CO2流体萃取法、冷榨法和热榨法4种不同提取方法对翅果油得率和微量活性成分的影响。结果表明:超临界CO2流体萃取翅果油最优工艺条件为萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间150 min、原料粒度80目,此条件下翅果油得率为(28. 32±1. 15)%;4种提取方法中,浸出法的翅果油得率、VE及甾醇含量最高,其次是超临界CO2流体萃取法,除热榨法的翅果油角鲨烯含量最高外,压榨法的其他指标均最低。

正交试验优选乌蔹莓超临界CO2流体萃取条件研究

目的研究超临界CO2(SPF-CO2)流体萃取乌蔹莓挥发油的方法,并优选出最佳的萃取工艺。方法采用正交设计试验法,以萃取率为衡量指标,考察萃取的压力、萃取的温度、萃取的时间,确定最佳的萃取工艺。结果优选出最佳的工艺条件为:萃取压力为35MPa,萃取温度为35℃,萃取时间为3h。萃取压力是影响乌蔹莓挥发油萃取的主要因素。结论超临界CO2流体萃取乌蔹莓挥发油是稳定、可靠的。

超临界CO2流体萃取技术在中兽药提取中的研究应用

一、超临界CO2流体萃取技术的基本原理 任何一种物质都存在气相、液相和固相三种相态，三相呈平衡态共存的点叫三相点，液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界温度和压力，高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态称为超临界状态，不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。超临界流体是在临界温度和临界压力以上，以流体形式存在的物质，兼有气、液两者的特点，同时具有液体的高密度和气体低黏度的双重特性，它具有很大的扩散系数，对许多化学成分有很强的溶解性。

厄尔多瓜研究表明经超临界CO2流体萃取降低奶酪脂肪的山羊乳乳酪仍然具备山羊乳原有健康益处

目前，消费者选择更健康食品的趋势和对低脂食品的偏好促进了对低脂奶酪和营养乳制品的需求增长。但是消费者仍然偏好美味的食品，他们并不完全接受低脂肪和脂肪含量减少的奶酪，

超临界CO_2流体萃取与常规提取方法制备芹菜籽精油的比较

应用超临界CO2流体萃取(SFE-CO2)、同步水蒸气蒸馏-溶剂萃取(SDE)和有机溶剂提取(SE)方法提取芹菜籽中的香味成分,对不同提取方法制备的芹菜籽精油进行了得率、制备工艺、闻香评价、化学组成和卷烟加香应用效果等方面的对比研究。结果表明:SFE-CO2方法萃取的芹菜籽油得率(11 15%)接近SE方法得率(12 80%),远高于SDE方法得率(0 6%);从中鉴定出21种主要挥发性香气成分,占挥发油的92 98%。它们是瑟丹内酯、4,11 桉叶二烯、柠檬烯、1 (4 乙苯基)乙基酮、β 石竹烯、月桂烯、β 蒎烯、反 对 薄荷 2,8 二烯 1 醇、氧代石竹烯、罗勒烯、乙基芳樟醇、乙酸己酯、柠檬烯氧化物、反 香芹醇、顺 香芹醇、反 乙酸松香芹酯、反 乙酸香芹酯、α 石竹烯、β 芹子烯、β 榄香烯和邻苯二甲酸二丁酯。评香和卷烟应用实验显示:SFE-CO2萃取芹菜籽油的香气更自然浓郁,在卷烟中的应用效果优于SDE和SE方法制备的提取物,能有效改善卷烟吸味。

超临界CO_2流体萃取草豆蔻挥发油成分分析

利用超临界CO_2流体萃取(SFE-CO_2)技术从草豆蔻中萃取出挥发油,并用GC-MS在线计算机信息检索分析技术,对解析釜Ⅰ、解析釜Ⅱ中的挥发油分别进行成分分析,得到95个峰和126个峰。分别鉴定出81种和120种成分。

超临界CO_2流体萃取花椒挥发油化学成分的研究

目的 :研究超临界CO2 流体萃取花椒挥发油并分析挥发油组成。方法 :用超临界CO2 流体萃取花椒挥发油 ,用GC MS联用技术对挥发油进行分离鉴定。结果 :挥发油的最佳萃取条件 :压力为 32MPa,温度为 40℃ ,时间为 1h。花椒挥发油含量为 4.2 4% ,挥发油由 9,7 十八烯醛等 5 8个化学成分组成。结论 :超临界CO2 流体萃取花椒挥发油与水蒸气蒸馏法相比较 ,该法具有提取时间短。

超临界CO_2流体萃取小麦胚芽油工艺的研究

本文根据超临界流体萃取的基本原理,分析了影响超临界CO2流体萃取小麦胚芽油的主要因素,它们包括萃取压力、温度、时间、CO2流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油的萃取量与各因素之间的关系并确定了最佳的试验条件即为:萃取压力为32～36MP,温度为45～50℃、时间为6h,CO流量为15～20kg/ h,小麦胚芽水份含量为5.0%,粒度为10～15目。

超临界CO_2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置,以CO2为萃取剂,考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响,同时考虑设备投资对萃取过程的影响,由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件:萃取压力22MPa-26MPa,操作温度313K-323K,胡椒颗粒度30目-40目,CO2流量0.3m3／h-0.4m3／h,胡椒油累积萃取率为80％-90％。

均匀设计法优化超临界CO_2流体萃取丹参中丹参酮工艺的研究

目的：探讨超临界CO_2流体萃取法萃取丹参中丹参酮的最佳工艺条件。方法：用高效液相色谱法测定丹参酮含量,以萃取物中3种丹参酮总含量为指标,采用均匀设计法对影响萃取结果的主要因素进行考察。结果：夹带剂用量对萃取结果影响最为显著。最佳萃取工艺参数为：萃取压力30 MPa；萃取温度40℃；分离釜Ⅰ压力6 MPa；分离釜Ⅰ温度50℃；夹带剂用量10%。结论：超临界CO_2流体萃取法萃取丹参中丹参酮是一种切实可行的方法。所得萃取产物中丹参酮含量高,萃取时间短,操作简便。

超临界CO_2流体萃取白豆蔻挥发油GC-MS分析

以超临界CO_2流体萃取白豆蔻挥发油,用气相色谱- 质谱- 计算机联用技术对解析釜Ⅰ、解析釜Ⅱ的挥发油分别进行分析,得到209个峰和181个峰,鉴定了其中133种和142种成分。

超临界CO_2流体萃取与分子蒸馏联用技术提取分离川芎挥发性成分及其GC/MS分析

目的 研究超临界CO2流体萃取（SFE）与分子蒸馏（MD）联用技术对中药挥发性成分提取与分离、纯化的可行性。方法 采用超临界CO2流体萃取技术提取川芎的挥发性成分,再将所得到的挥发性成分进行分子蒸馏。以气相色谱（GC）-质谱（MS）技术分别测定萃取物和蒸馏物的化学成分,并对成分种类及其相对含量的变化进行比较。结果 川芎的超临界CO2流体萃取物共鉴定了45种成分,而超临界CO2流体萃取物再经分子蒸馏后所得蒸馏物的成分种类有所减少,为39种,两提取物所含成分的含量也有所变化。结论 SFE与MD联用技术可用于挥发性成分的分离、纯化,且优于单一SFE技术。

超临界CO_2流体萃取砂仁挥发油成分分析

利用超临界CO_2流体(SFE-CO_2)萃取技术从砂仁中萃取挥发油,并用GC-MS技术对解析釜Ⅰ、解析釜Ⅱ中的挥发油成分进行了分析,分别得到30个峰和88个峰,鉴定出24种和71种成分。

核桃油的超临界CO_2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2 萃取技术 ,研究了核桃油的提取工艺。采用三水平四因素正交试验 ,考察了压力、温度、萃取时间、CO2 流量对核桃油萃取率的影响。最佳萃取条件为 :压力 30MPa ,温度5 0℃ ,时间 4h ,CO2 流量 2 5kg/h ,在此条件下核桃油的萃取率可达 5 2 4 %。利用GC/MS分析了核桃油的组成成分 ,比较了超临界CO2

超临界CO_2流体萃取琉璃苣籽油及其脂肪酸分析

利用超临界CO2流体萃取技术萃取琉璃苣籽油,考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对琉璃苣籽油出油率的影响,并通过正交试验确定了超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件。研究结果表明,超临界CO2萃取琉璃苣籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,CO2流量45 L/h。在此条件下,出油率为28.08%。气相色谱对琉璃苣籽油的脂肪酸组成分析表明,琉璃苣籽油富含油酸、亚油酸和γ-亚麻酸。