CO_2气体保护焊丝制造技术的若干因素分析

本文就推广ＣＯ２气体保护焊接技术中的焊丝供应问题，从焊接材料制造的角度，结合国内外焊丝生产工艺，较详细地分析了原辅材料国产化、镀铜工艺及制造专用设备等方面存在的若干问题及其对焊丝质量特性的影响。

药芯焊丝CO_2焊工艺评价及远程监测系统研究

药芯焊丝CO2焊在我国船舶制造企业中大量应用,其焊接过程的稳定性评价与监控具有重要意义。通过对准1.4 mm药芯焊丝CO2焊三种不同焊接规范试验和过程稳定性试验,提取了短路过渡频率、断弧频率和瞬时短路频率作为评价其焊接过程稳定性的量化指标;搭建了基于单片机和无线Zigbee技术的药芯焊丝CO2焊远程监测系统,传输焊接过程量化特征信息,从而实现对其焊接过程的远程监测。通过试验证明,该系统具有良好的可扩展性,并能满足造船、冶金机械等行业实际焊接生产的质量监测和工艺评价需求。

药芯焊丝CO_2气体保护焊在焊接空冷器套管中的应用

焊接天然气空冷器的传统工艺是SMAW方法,生产效率低,经济效益差,焊缝质量难以控制。文章介绍了将药芯焊丝CO2气体保护焊工艺应用于空冷器套管焊接的方法、焊接设备、焊接工艺参数、操作要点及注意事项。采用该方法焊接,不仅焊缝美观,各项技术指标符合设计要求,而且提高生产效率1.52倍,焊接综合成本下降8%,值得在油田同类产品的焊接工程中推广应用。

药芯焊丝CO_2气体保护焊工艺试验

详细介绍了药芯焊丝CO2焊工艺试验。试验结果表明,焊接接头的力学性能及焊缝截面的成形完全能满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》受压元件焊缝制造要求。应用表明,药芯焊丝CO2焊焊接工艺性能好,熔敷速度快,生产率高,综合成本低于焊条电弧焊和实心焊丝CO2焊,经济效益显著,值得推广。同时还介绍了药芯焊丝CO2焊的操作工艺要点,对药芯焊丝的应用具有一定的借鉴作用。

中央机厂CO_2焊丝架的研制

针对目前我厂一些车间CO2焊丝架其结构及高度参差不齐,数量短缺严重影响我厂工作正常运行,我们经过对其结构性能及使用效果的研究,提出利用单腿支撑,弹簧拉紧的办法来解决占地面积小,又具备使用灵活方便的效果。我们经过多次实地测量,设计出经济耐用的CO2焊丝架,为我厂取得了良好的经济效益和社会效益,为今后承揽周边地区CO2焊丝架的制造业务打下了良好的基础。

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。

CO_2气保药芯焊丝堆焊侧弯不合格原因分析

通过对CO2气保药芯焊丝堆进行焊工艺试验发现,焊接电流、干伸长度、搭接量(S)三个工艺参数制定不当,是导致堆焊层侧弯不合格的重要因素。同时对CO2气保药芯焊丝堆焊的主要工艺参数进行了分析说明,确定了不锈钢CO2气保药芯焊丝堆焊的最佳焊接工艺规范参数。

镀铜层对CO_2气保焊丝质量的影响及控制措施

通过分析CO2焊丝在化学镀铜过程中镀前酸洗及碱洗质量、化学镀液成分、烘干效果、过模定径等情况对焊丝表面镀铜层质量的影响,采取了相应措施改进气保焊丝化学镀铜生产工艺,使镀铜后的焊丝质量符合相关国家标准要求,并使镀铜层的厚度稳定在0.20～0.25μm,同时使焊接时出丝均匀,彻底杜绝了焊接过程中堵枪、出丝不畅等现象。

管45°对接药芯焊丝CO_2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159mm×8mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。

焊丝改性对CO_2气保焊焊缝成形的影响

为研究焊丝改性对CO_2气保焊焊缝成形的影响,通过采用普通焊丝焊接与采用涂有不同活性剂的改性焊丝焊接进行对比试验,对所获得的焊缝经过切割、抛光、腐蚀等工序,测量出各个焊道的熔宽、熔深和余高,计算出焊缝成形系数,研究活性剂对焊缝成形的影响,并分析活性剂在CO_2气体保护焊中的作用机理。试验结果表明:与普通焊丝相比,经过表面改性的焊丝焊接出来的焊缝熔宽增大,熔深更深,余高变小,成形更加美观。分析主要原因是活性剂的加入,改变了弧柱与外围气体的热交换条件,大大减小了径向热损耗,使弧根扩展,电弧形态发生改变,同时熔池表面张力发生变化,致使熔宽增大,焊缝余高变小,熔深变大。

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。

CO_2气保焊丝镀前表面微伤对焊丝质量的影响

CO2气保焊丝镀前表面微伤影响焊丝镀层质量,并影响焊丝产品质量及使用性能.对比分析表面正常和表面微伤Φ1.2 mm CO2气保焊丝缠绕试验、焊接试验和焊后导电嘴磨损情况,表面微伤焊丝表面纹理粗大,呈断续状,表面颜色不均,镀层质量差,表面微伤焊丝比正常焊丝镀铜层厚度小0.02～0.04 μm.2种焊丝焊接时均采用电流280 A,电压30 V,送丝速度195 mm/s,焊接速度6.0 mm/s.表面正常焊丝送丝性能稳定,送丝力以及振动频率基本保持直线,表面微伤焊丝有轻微波动,振动频率很大,送丝性能不稳定.

CO_2气保焊丝桶装机设计

介绍CO_2气体保护焊丝桶装机的工作过程、组成及主要运动关系。矫直器采用4组相互垂直布置,每组都采用7个固定辊和6个活动辊;牵引装置和布线装置安装在升降平台上,升降平台由提升装置提升,配合纸筒旋转装置完成收线;振动装置在收线的过程中间歇性的振动,把收入纸桶内的焊丝振实。实践表明,这种结构的桶装机具有结构紧凑、设备占地面积小、工作稳定、易于操作等优点。指出设计和实验过程中出现的问题和解决办法。

Dw-035稳定剂在CO_2气保焊丝镀铜中的应用

针对CO2气保焊丝化镀生产中游离铜离子浓度、反应速度难以控制,导致出现海绵铜或者裸露铁基体的问题,分别从硫酸与硫酸铜浓度匹配关系、以及硫酸铜溶液浓度、硫酸浓度、硫酸亚铁浓度、添加剂等对镀铜质量的影响,研究高速镀铜稳定剂Dw-035在化镀生产中的应用。结果表明:在3565℃、硫酸铜质量浓度3080 g/L、硫酸质量浓度为50120 g/L、硫酸亚铁质量浓度小于260 g/L、高速镀铜稳定剂Dw-035体积浓度为1 m L/L的酸性溶液中施镀25 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,可得到较好质量的CO2气保焊丝。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

浅谈CO_2药芯焊丝焊接技术及工艺应用

本文介绍了CO2药芯焊丝焊接的优点,并通过在户外焊接大型压力试验平台,掌握了CO2药芯焊丝焊接操作方法,获得了重要的工艺参数资料,为户外CO2药芯焊丝焊接应用打下坚实的基础。

陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成形技术在桥梁制作中的应用

单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。本文通过对焊接性试验和焊接接头的力学性能检验以及在大桥施工现场的应用，证明了该焊接工艺应用于桥梁现场对接焊的实用性和可行性，对以后类似工程的制作具有借鉴和参考作用。