低功率激光激发CO2电弧稳定性的影响

采用小功率连续激光对CO2电弧进行激发,研究小功率激光加入前后,激光离焦量变化、光丝间距变化对于低功率激光与CO2电弧复合焊接时稳定性的影响.结果表明,激光的加入可以显著地稳定电弧.当光丝间距为1 mm时,电弧最为稳定,当离焦量为0时,电弧稳定性最高.通过高速摄像发现激光在CO2电弧短路时产生了离子通道,这是由于Fe原子的第一电离能小于CO2分子的第一电离能,故激光的加入使Fe原子优先电离,产生电离通道,诱发CO2电弧的重新引燃,稳定了CO2短路过渡焊接过程中的电弧.

基于ARM微控制器的CO_2电弧焊全数字化逆变电源设计

采用基于ARM7TDMI-S内核的LPC2131微控制器设计了一种全数字化控制的CO2电弧焊逆变电源,完成了硬件电路和软件程序。在设计方案中采用了独立的送丝系统和全桥逆变主电路,选择了送丝速度作为其它焊接参数控制的基准。充分利用了片内软硬件资源,ARM控制器产生一路双边沿PWM脉冲并转换输出,通过电流、电压检测以分时进行短路电流和燃弧电压控制。其硬件结构简单可靠,控制软件可通过升级接口更新算法。文中介绍了设计思路和方法,对全数字化焊接电源研究和开发具有参考价值。

CO_2焊接电源-电弧系统动态特性的仿真及试验

为模拟CO_2气体保护焊熔滴短路过渡的动态过程、方便地研究电源动特性,利用Matlab提供的Simulink软件包对CO2焊接电源-电弧系统动态特性进行了仿真研究。在对系统作出一定近似假设的前提下,建立了电弧长度变化仿真模型、电弧动态负载仿真模型、占空比仿真模型、主电路仿真模型,得出仿真波形,并与试验结果对比,两者具有较好的一致性,证明了所建模型的合理性,所以这种研究方法是一种很好的辅助研究手段。

CO_2电弧焊和MAG焊应用比较与分析

对CO2电弧焊和MAG焊的特点、原理、工艺性能、经济性等进行了多方面的比较和分析,介绍解决实际生产中的一些问题的办法,对某结构件工厂焊接工艺进行比较、选择,得出最优化方案。

CO_2电弧焊电流波形模糊逻辑控制

在CO2 焊波控法中 ,将燃弧分为两个恒流阶段 ,燃弧前期采用大电流控制可以改善焊缝成形 ,而在短路过渡前的燃弧后期用小电流恒流控制可以减少飞溅 .本研究以此工艺为基础 ,针对恒流控制系统的弧长恒定问题 ,提出了稳定燃弧前期电弧电压的波形模糊逻辑控制方法 ,设计了波形模糊逻辑控制器并进行了仿真研究 .通过试验优化了CO2 焊工艺参数 ,从而获得飞溅少。

减振板的CO_2电弧焊研究

针对新型汽车发动机油底壳的产品开发,进行了减振板的CO2电弧焊的试验研究。设计了能保证减振板焊接过程稳定的导通旁路。研究了减振板CO2电弧焊的焊接规范参数对焊缝质量和性能的影响。最后,提出了减振板CO2电弧焊的焊接规范参数取值。

药芯焊丝CO_2电弧焊对焊接设备有什么特殊要求

CO2与实芯CO2电弧焊相比，药芯焊丝CO2焊对送丝机构提出了较高的要求。由于药芯焊丝是由薄钢皮卷成的，其刚性较差，焊丝体较软，因此，要求送丝滚轮的压力不能太大，否则会使得焊丝变形。为了增加送丝滚轮与焊丝的接触面以增加送进力，通常配备两对主动送丝滚轮，甚至配备三对送丝滚轮。送丝机构上最好设置焊丝校直机构，焊丝盘也应采用开式。盘绕后的焊丝应曲率均匀，不应有局部弯曲等。

CO_2气体保护电弧焊焊接过程飞溅的控制

本文简要介绍了 CO2 气体保护电弧焊的特点及熔滴过渡形式 ,在此基础上综述了对 CO2 气体保护电弧焊飞溅多、成型不好等缺点的解决办法 ,如 :早期的控制焊接工艺参数 ,在焊接回路中加入电感、改善焊接材料及现在研究较多的波形控制法等。

从使用及电控角度减少CO_2电弧焊的飞溅及气孔

根据CO2电弧焊飞溅及气孔形成的原因,从实际操作及电气控制方面,针对成因实施有效的减少飞溅及气孔的方法。

CO_2弧焊过程质量评价技术的研究进展及发展趋势

CO2气体保护焊以其高效率、低成本而得到广泛应用,但其存在的焊接飞溅问题和CO2弧焊设备的脱技能化调节问题却长期困扰焊接研究者,一直都是CO2弧焊技术发展急需解决的问题。同时,对CO2焊接过程进行参数检测和质量评价成为CO2弧焊技术的研究热点。在此对国内外CO2电弧焊过程质量评价技术进行了综述,介绍了各种评价技术的原理、具体实施方法,并比较其优缺点。对CO2电弧焊过程质量评价技术的应用前景及发展趋势进行了展望。

CO_2激光-MAG电弧复合焊过程中激光功率对电弧及熔滴行为的影响

利用高速摄像系统和电弧分析仪分析CO2激光-MAG电弧复合焊过程中激光功率对电弧及熔滴行为的影响。试验结果表明:焊接过程中的实际热源间距受到焊接电流大小的影响,且当其在2 mm时焊接效果最优;在导电通道中的带电粒子在运动过程中扰动、漂移以及熔滴过渡模式、焊接模式的改变造成了焊接过程中电弧电流及电压波形的紊乱;激光功率影响了熔滴行为,当采用160 A和180 A的焊接电流时,激光功率的增加导致熔滴过渡频率先减小后增大。

输出滤波电感在CO_2弧焊逆变电源中的作用

研究了逆变式CO2弧焊电源中输出滤波电感的作用，从理论上分析了用电子电抗器取代传统铁磁电抗器的方式，并对减小滤波电感至最小值的约束条件进行了理论分析和实验研究．

CO_2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平五大方面把好关,CO2气体保护电弧焊一定能够应用于锅炉的生产制造,并取得良好的焊缝质量。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

CO_2气体保护焊在输送机制造中的应用

对于大型输送机的制造中采用CO2气体保护电弧焊,从原理入手结合实际生产加工情况,统计真实数据,进行成本分析,得出CO2气体保护电弧焊远远优越于手工电弧焊,可以在大型输送机的制造或者大型部件焊接加工中推广应用。

管45°对接药芯焊丝CO_2气体保护焊操作技术

药芯焊丝CO2气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。药芯焊丝CO2气体保护焊的推广应用,必将极大地提高工程焊接质量及施工生产效率。各类焊工技能大赛无疑为提高焊工培训质量,加大技术交流,全面提高焊接技术人员及焊工的素质起到了很好的作用。结合焊工比赛实践,具体就药芯焊丝CO2气体保护焊—管45°对接焊(φ159mm×8mm)项目,对技能培训中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、典型缺陷预防等方面作了介绍。

CO_2气体保护焊与节能降耗

CO2气体保护电弧焊是一种先进的焊接方法,具有效率高、成本低、节能、焊缝成形美观、环境污染小、利于文明施工等优点。电焊工通过理论和实践培训,掌握这种技能,推广这种焊接方法,提高焊接工作效率,实现了节能降耗。

外加纵向磁场对短路电弧与熔滴过渡的作用

利用高速摄像装置拍摄外加纵向磁场作用下的CO2焊接电弧,对电弧形态进行了研究。通过高速摄像照片得知,在外加纵向磁场的作用下,CO2焊接电弧在一最佳磁场参数范围内,呈上端收缩、下端扩张高速旋转的钟罩形。根据试验结果计算出CO2焊短路过渡的短路时间和燃弧时间,分析了外加磁场对熔滴过渡的控制作用。

CO2等离子体碰撞积分研究

文中研究了CO2应用在隔离接地开关中产生电弧时,等离子体中性—中性和中性—离子之间的碰撞积分。采用质量作用定律模型,考虑20种粒子,对压强0.7 MPa,温度300~30 000 K的CO2电弧等离子体各组分摩尔分数进行计算,确定了9种相互作用的粒子以及15种中性—中性和12种中性—离子之间的相互作用。在文献中选择适当的极化率数据,并计算电离态中对极化率有贡献的有效电子数。利用唯象势的方法计算(l,s)=(1,1)、(1,2)、(1,3)、(2,2)4种情况的弹性碰撞积分,采用Laricchiuta的拟合公式计算原子与其一阶离子相互作用的非弹性碰撞,建立CO2中性—中性和中性—离子碰撞积分数据库。研究结果与已知的碰撞积分结果基本吻合。文中的方法可以对SF6新型环保替代介质碰撞积分提供理论支持,并对输运系数和电弧理论模型数值仿真研究提供基础数据。