超级钢中厚板焊接工艺对接头冲击韧度的影响

对一种屈服强度为380 MPa、抗拉强度为520 MPa的超级钢中厚板进行气体保护焊工艺及接头冲击韧度研究。结果表明：在电流200～300 A,电压24～33 V,速度16．3 cm/min条件下顺利实现了双面焊接成型,焊后无裂纹,接头质量良好；电流的变化对接头处焊缝韧性影响显著,对其它部位影响不显著；在250 A以上电流焊接,电流增加,有利于焊缝韧性的改善,但以增加焊缝的宽度为代价；电流增加,热输入增加,焊缝宽度增加,对热影响区宽度影响不大。

混合气体配比对焊缝成形的影响

通过改变Ａｒ／Ｃｏ＿２混合气体的配比，对焊缝金属断面形状、熔深和熔宽等参数进行了实验研究，并得出了焊缝成形的基本规律。

MAG焊单面焊双面成形影响因素分析

本文在试验的基础上,讨论和分析了Ar+CO2气体保护单面焊背面焊缝形状与焊接电流、电弧电压、焊接速度及装配间隙等焊接规范参数和工艺参数的关系,认为焊接电流和装配间隙是影响背面焊缝形状的关键因素。

CO_2A_r保护气体半自动焊接在电站锅炉补焊中的试验与应用

近两年来,电站锅炉汽包集中降水管与汽包筒体焊接处相续发现角焊缝裂纹等重大缺陷.为消除缺陷,一般都采用在汽包内下降管孔外壁环角焊缝迥转机械铣糟。

回转窑筒体组对焊接施工技术

根据多年施工经验,总结出了回转窑筒体成熟的、效率高、成本低、质量好的焊接方法。回转窑筒体组对焊接采用GMAW+SAW方法,用CO2+Ar混合气体保护焊打底,埋弧焊填充、盖面;筒体旋转采用无级变频调速滚轮架。气体保护焊打底时,在顶部操作平台施焊,筒体旋转线速度维持在焊接速度;埋弧焊焊接时,焊接小车在筒体上行走,方向与筒筒转向相反,行走速度与筒体旋转线速度大小相等。

长输管道混合气体保护自动焊的工艺研究

研究了管道气体保护自动焊的熔滴过渡形式和混合气体(Ar+CO2)的比例对焊接工艺的影响。保护气体随着CO2比例的增加,熔深在平焊位、立焊位、仰焊位也在相应增加,并且保护气体比例相同时,熔深H立焊>H平焊>H仰焊。分析了混合气体比例对管道的焊缝质量、焊接工艺参数和焊丝的熔化速度等方面的影响。结果表明,管道自动焊的混合气体最好为"富氩气体",其中Ar占80%～85%。

气体保护焊接混合气体自动匹配装置的研究与设计

气体保护焊是目前采用较为普遍的焊接方式,其中尤以混合气体保护焊应用最为广泛。在众多二元、三元混合气体组合中,尤以Ar+CO_2混合气的应用最为普遍,可使焊接效率与质量得到大大提高。因此,研究并设计焊接混合气体自动匹配装置具有重要的实际应用价值。本文主要以Ar+CO_2混合气为例,对气体混合的比例方法进行了研究,并提出了一种基于比例分配法、混配比例可调的气体混配装置设计方案,并在实际产品中予以应用,效果良好。

C02与Ar混合气体保护焊中Ar对焊丝熔敷效率的影响

CO2与Ar混合气体保护焊的效率高，飞溅少、焊缝成形好，尤其在采用实芯焊丝对薄板进行焊接时得到广泛应用，可以减轻劳动强度，提高焊接质量。

Ar92%+CO28%两元富氩混合气体保护焊的应用

Ar92％＋CO2 8％两元富氩混合气体保护焊熔滴采用射流过渡的方式，焊接区基本可以达到没有飞溅颗粒效果，在降低飞溅颗粒的同时有效地提高了焊接接头质量。虽然射流过渡的优点不容置疑，但是在初期接触射流过渡时，焊工普遍反映电弧电压偏高，电弧不易掌握，易产生咬边缺陷等问题。本文通过采取合理的工艺参数及技术措施从而达到理想的射流过渡，有效地解决了产生飞溅颗粒及咬边缺陷的困扰。

Investigation of the energy resolution with a RETGEM detector

A novel Micro-pattern gaseous detector （MPGD）, thick GEM with electrodes made of a resistive material （RETGEM） is presented. In this paper we mainly investigate the energy resolution of a RETGEM in Ar＋CO2 with different gas mixtures. The results indicate that an energy resolution 30% in single and double mode can be obtained. The existence of an optimum energy resolution is discussed.

Ar+CO_2保护焊的控制系统

随着电站设备技术的不断发展,对其中管、板、铸锻件的主要材料10CrMo910钢的焊接提出了更高的要求,焊接接头不仅应具有良好的综合性能,同时应尽可能避免焊接过程中产生飞溅,以便省去工件焊后的清理加工,改善焊缝成型。在此前提下,适当加快焊接速度而不减小焊缝有效截面。由于焊缝金属飞溅极少。