含COD高盐废水冷冻脱硝-蒸发浓缩技术的开发研究

有色金属湿法冶金废水中含有大量的有机物及硫酸盐、氯化钠等盐分,冷冻脱硝技术利用固液相平衡原理实现冷冻分离,可使低温条件下溶解度较低的溶质析出,得到高纯盐结晶和浓缩废水,但剩余浓缩废水中依然含有高浓度的Na_(2)SO_(4)、NaCl与COD,依然不能外排。本文针对含Na_(2)SO_(4)与Na Cl两种物质的含COD高盐废水,提出了冷冻脱硝-蒸发浓缩技术,并对冷冻脱硝温度和NaCl初始含量对产物的影响进行了分析,得出以下结论:在0~10℃冷冻温度范围内,冷冻结晶中COD残留量低于30%,最佳冷冻温度为8℃;Na_(2)SO_(4)/NaCl质量含量比值越高,析出的Na_(2)SO_(4)结晶纯度越高;利用氯化钠-硫酸钠-水三相体系中物质浓度比和溶解度的不同,有效实现了硫酸钠与氯化钠的分离,实验产物为芒硝、Na_(2)SO_(4)结晶及杂盐产品。采用此技术处理Na_(2)SO_(4)及粗盐工业产品,可实现含COD高盐废水资源化利用,并实现零污染排放。

二维电催化处理高COD高氨氮含量废水

以DSA电极为阳极、钛板为阴极,利用二维电催化氧化法对高COD、高氨氮含量难降解工业废水进行处理,考察了电流密度、极板间距、电解质加入量和电解时间4个因素对该废水中的COD及氨氮去除效果的影响,确定了适宜的反应条件。结果表明,当电流密度为30 m A/cm^2、极板间距为1.5 cm、电解质Na Cl加入量为2.0 g/L时,反应2.0 h后,废水中COD及氨氮的去除率分别为77.78%和95.07%。

AO工艺法处理化工高COD高总氮污水生产实践

采用A/O生化工艺,对化工生产装置产生的醇酮废水高COD废水和高总氮废水进行处理,根据COD和总氮的数值配比及A/O生化工艺法的特点,以生产实践的方式,研究COD与总氮的配比值对现有A/O工艺污水处理装置运行的影响,并对合理利用污水中有机物作为碳源进行探讨。

一种高盐高COD废水处理技术在化工废水治理中的应用

在我国工业化发展进程中,产生了大量包括高盐高COD在内类型的工业废水。高盐高COD废水盐分高,有机物浓度高,可生化性差,较难治理。文章介绍了一种高盐高COD废水的治理技术,该处理工艺具有污染物去除率高、运行效果稳定、自动化程度高等优点。

Fenton氧化技术在高含盐量高COD废水处理中的应用研究

采用Fenton高级氧化技术对含盐量TDS≥3×10~5 mg/L、COD≥1×10~4 mg/L、色度大于2 500倍的污水进行处理,以达到去除COD和色度,消除水体异味的目的。研究结果表明:Fenton高级氧化工艺对该超高含盐量、高COD的污水进行处理的最佳工艺参数为pH为3左右(±0.2),n(H_2O)_2∶n(Fe^(2+))投加比为2∶1;反应停留时间为2 h;中试实验过程中,出水COD去除率稳定保持在70%以上,且色度去除率大于80%,系统运行结果完全达到了该水体现阶段处理要求;相比较其它处理工艺,Fenton高级氧化工艺在该类废水的处理中具有运行稳定,设备维护简单,操作简单易行,投资和运行综合成本较低等优点。

高氨氮低COD生活污水的治理研究

近几年,新型一体式膜生物反应器的不断使用,在处理高氨氮、低COD生活污水方面的治理取得了不错的成绩。本文利用高氨氮、COD在废水中的特点,解析新型的一体式膜生物反应器的污泥富集作用如何完成对污水的治理。生活污水中所含的氨氮高和COD低是现在大多数城镇新建污水厂运行不合理的影响原因。因此,治理生活污水的问题便成了水体保护的关键。近期对此问题的关注发现,大多数南方城市污水所含有的COD平均可达200mg/L,氨氮20mg/L;北方COD平均400mg/L,氨氮30mg/L,据显示我国各地的污水厂排放标准要求从普遍使用的一级B指标提升到一级A指标,而且相对的氨氮可排放浓度得从15降至到8,所采用的氨氮深度处理工艺也相应的运用到实际的生产中。

活性污泥法处理高氯高钙高COD废水的实验研究

研究了不同氯离子和钙离子浓度下活性污泥系统的沉降性能、COD去除率以及生物相变化规律。结果表明,对于COD为3 500 mg/L的废水,当Cl-<7 000 mg/L、Ca2+<3 940 mg/L时,COD去除率能达到90%以上,钟虫、轮虫等指示性微生物能在此浓度范围内生长、繁殖,污泥活性良好;当废水中Cl-和Ca2+质量浓度分别升至21 000、11 800 mg/L时,COD去除率下降至70.6%,此浓度范围内指示性微生物消失,嗜盐菌逐渐繁殖,活性污泥法仍具有明显的处理效果;继续升高废水中Cl-和Ca2+的浓度,COD去除率急剧下降,污泥解体,活性污泥系统趋于崩溃。

厌氧正渗透膜生物反应器处理高COD废水研究

研究厌氧正渗透膜生物反应器(AnOMBR)处理高COD(3~9 g/L)有机废水的除污染效能和产能情况。结果表明,正渗透膜初始水通量为6 L/(m^2·h),运行10 d后,物理清洗和化学清洗结合,膜通量恢复95%。反应器内电导率和pH均增加,挥发性脂肪酸的含量较低,AnOMBR对COD的去除效率高达93%以上。当进水COD为6 g/L时,最高甲烷产量为0.256 L/g。原料液侧的溶解性甲烷的含量随着进水COD的增加而降低,质量浓度基本稳定为7 mg/L。

高机硫和硫酸盐含量高COD制药废水处理工程

针对某制药化工企业有机合成制药废水,COD高(21 g/L),硫酸盐、有机硫含量高(以SO_4^(2-)计的质量浓度分别为7.995、1.0 g/L),从而造成COD/ρ(SO_4^(2-))低于工程应用的最低线(COD/ρ(SO_4^(2-))≥3.3)的情况,采用催化铁内电解和厌氧耦合技术-好氧-深度复合工艺进行处理,介绍了相关的各个构建物单元及所选用的各种装置设备。1年实际运行结果表明,该系统运行良好,出水水质稳定,出水COD≤500 mg/L,NH_3-N、SO_4^(2-)的质量浓度分别≤25、≤600mg/L,盐的质量分数≤0.5%,色度≤70倍,达到CJ 343-2010的B等级要求;运行费用约11.8元/m^3(不含污泥处置费),且环境效益明显。

高COD洗舱含油废水混凝破乳-芬顿氧化预处理工艺研究

船舶洗舱废水直接排放会污染环境,排放前必须经过各种处理工艺的净化,而含油废水处理是其中的重点和难点。实验选取重庆某公司洗船中心最不利工况下的高COD洗舱含油废水,通过混凝破乳和芬顿氧化进行处理,分析了混凝破乳过程中混凝剂种类、投加量、pH值和搅拌时间等影响因素,确定了芬顿氧化过程的适宜条件,包括H_(2)O_(2)浓度、Fe^(2+)浓度、反应时间等,并通过正交实验确定了洗舱含油废水预处理的最优条件。结果表明:PAC为适宜的无机混凝剂,其混凝破乳适宜的投加量为75 mg/L、初始pH值为8、搅拌时间为3 min;芬顿氧化适宜的H_(2)O_(2)和Fe^(2+)浓度分别为12500和1250 mg/L、反应时间为120 min。在最优条件下,实验水样的COD总去除率可达70%,TP和石油类几乎全部去除。本研究成果为长江沿岸某城市港口洗舱废水处理项目的预处理工艺提供了工程设计和调试运行的理论指导。

高浓度COD化工废水处理技术浅述

高浓度有机化工废水是COD含量很高,色度很深,含有较多的难降解物质,B/C比低,具有较强的腐蚀性,对环境污染大,直接生化处理困难的化工废水。如造纸废水、焦化废水、制药废水、印染废水、炼油废水、纺织废水等就是一些典型的高COD废水,化学需氧量能达到20000mg/L到30000mg/L之间。如何对其进行有效的处理,一直是众多国内外科研工作者研究的热点和难点。本文例举了几种重要的处理工艺技术,包括Fenton氧化法、微电解技术、混凝沉淀法、高级氧化法等。采用这些工艺处理或者与生化组合工艺来处理,可以使高COD废水达到排放要求。

改进工艺控制,减少甲乙酮装置高COD污水的排放

石油二厂甲乙酮装置日常生产中高COD污水来自于阴、阳离子交换树脂再生降温过程中离子交换器内的污水排放,其COD值超过800 mg/L装置污水外排控制指标,严重冲击厂污水处理场。通过对装置工艺流程及操作方式的研究,提出改进工艺控制,利用新鲜除盐水将待再生离子交换树脂需外排的污水顶入工艺水系统中,参与水合反应,减少装置高COD污水的排放的方法。

高级氧化技术在高COD废水处理过程中的应用进展

高级氧化技术被越来越多地用于难降解有机物的处理,特别是去除水相中不具有可生化性的有机污染物。本文重点总结了化学氧化工艺技术、电化学氧化工艺技术等高级氧化技术,在处置高浓度COD废水过程中的应用进展。对处理高COD且不具有可生化性工业废水时,高级氧化技术和最佳处理工艺参数的选用提供参考。

高碱、高油、高COD废水制备水煤浆的成浆特性研究

针对某化工企业生产废水高碱、高油、高COD,成分复杂,常规处理难度大的状况,进行了废水制浆的实验研究。以生产中的细渣过滤液、工艺凝液、净化甲醇废液、DMTO含甲醇废水、DMTO废碱液和火炬冷凝液为对象,在选取实验室复配的4#添加剂及添加剂加入量占煤量0.6%的条件下,进行了单一废水、二元混配废水、多元混配废水的制浆实验及多元混配废水与原水混配的制浆实验。结果表明:DMTO废碱液不可单独用于煤浆制备;DMTO废碱液与净化甲醇废液及DMTO含甲醇废水质量比均为2∶8时,最高制浆质量分数均可达62%;多元混合废水最高制浆质量分数为60%,与原水混配后最高制浆质量分数为61%。高碱、高油、高COD废水用于制备水煤浆具有可行性。

高盐高COD废水处理技术研究进展

近年来,中国经济快速发展,精细化工行业发展脚步也越来越快,随之产生的废水处理难度也逐渐加大。文章针对现有高盐高COD废水处理主要技术进行详细分析与综述。

高盐、高COD废水提标处理工程工艺技术方案

通过对废水进行分类提标处理,来降低高盐、高COD废水指标,达到延长原装置使用寿命、提高污水处理效果的目的。

高盐高COD化工中间体生产废水处理工艺研究

文章选择1-氰乙酰基-3-乙基脲化工中间体生产废水,根据其高盐高COD特征,提出“电渗析分离浓缩+高级氧化除COD+蒸发结晶脱盐”的处理工艺进行无害化处理,并进行实验研究以验证工艺可行性。实验结果表明,电渗析可以将废水含盐量降低90%,有效分离废水中无机盐和有机COD;高级氧化可以有效降解废水中70%以上的难降解有机物,满足后续可生化性要求;蒸发结晶过程稳定,结晶出盐状况良好,具备可行性。

脱盐-A/O组合技术处理高盐度高COD有机废水的研究

许多工业生产过程中会排放高盐度、高COD有机废水,不仅含有大量的悬浮态、胶体态和溶解态的有机物质,还含有高浓度的无机盐类(此类废水污染严重,是属于极难处理的废水)。通过工程实例,文章介绍"脱盐-A/O"组合技术处理这些高盐度、高COD有机废水的效果及主要设计参数。运行结果表明,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。组合技术处理高盐度、高COD有机废水效果好,同时还能产生经济效益。

高氯低COD废水中COD的测定

以某污水厂的高氯低COD生化出水为研究对象,探讨了硫酸汞加入量、K2Cr2O7溶液浓度、反应酸度、取水样量等参数对COD测定的影响,探讨消除该厂Cl-干扰最简单有效方法,结果表明:控制硫酸汞与氯离子比为15∶1(质量比)、K2Cr2O7浓度为0.18 mol/L、水样稀释0.75倍、Ag2SO4-H2SO4加入量为28mL,皆可有效减少氯离子的干扰。该方法相对氯气校正法,操作简单、准确可靠。

化工污水处理厂高氯低COD_(Cr)排水在线COD_(Cr)检测方法比对

针对某化工污水处理厂排放水Cl-含量高、COD_(Cr)低造成现有检测方法存在误差的情况,采用不同方法对纯水样品、标准样品和实际废水样品进行分析,并与在线TOC检测数据进行比对。结果表明,测定COD_(Cr),分别用250、25 mmol/L的重铬酸钾时,测定结果分别偏高和偏低;Cl-的质量浓度大于3 g/L时,加入硫酸汞难以消除不利影响;采用HJ/T399-2007用低浓度重铬酸钾(120 mmol/L)Cl-的影响较小。采用TOC在线测定仪测得TOC含量,可避免Cl-对测定的影响;再经与HJ/T 399-2007以低浓度重铬酸钾(120mmol/L)检测所得数据进行线性回归得到COD_(Cr),可真实地反映化工污水处理厂高氯低COD_(Cr)排放水中有机物的污染程度。