CONFORM连续挤压技术及数值模拟的发展

通过对有关文献的综述介绍了CONFORM连续挤压技术的原理和特点,有限元方法的发展,重点介绍了有限元方法在塑性成型中的的应用和连续挤压的数值模拟。

英国CONFORM连续挤压技术近期的发展

1988年利用在英国伯明翰大学进修的机会,先后去英国原子能局UKAEA)斯普林菲尔德(Springfields)研究所、Babcock线材设备公司(BWE)、HOLTON机械设备公司、Alform合金公司、Metalbox公司旺蒂奇(Wantage)研究所和阿斯顿大学参观和了解英国CONFORM连续挤压技术的现状和近期的发展。现将有关情况简介如下。

连续挤压技术在铜加工中的应用

该文的目标旨在透彻剖析连续挤压工艺在铜加工流程中的应用情况和成效。该技巧借助精确调节挤压设置,显著提升了合格比率,制造出光滑铜制品,并保障了铜线内侧直径均匀压缩。因此提升了产品质量,此技术具备精准且稳固地制造出满足电气工程行业所需铜排材料成品。调查显示,持续压制技巧不但增加了商品品质,还显著地提升了铜材加工处理行业财务利益和竞争实力能力,这项发明因而巩固了在铜加工领域中核心创新位置。

连续挤压技术的发展与应用

连续挤压技术是19世纪70年代在国际上提出的一种塑性加工新方法。与传统挤压方法相比,其具有节能、材料利用率高、自动化生产、可制造大长度产品、占地面积小、节约劳动成本等优点,被广泛应用于有色金属工业界,尤其是铜、铝及其合金制造领域,并相继淘汰了许多传统工艺。在简述连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上,介绍了连续挤压技术从力学理论、数值模拟到关键技术与设备开发的发展情况及现状。重点介绍了应用连续挤压和包覆技术制造铜扁线、铜排铜板带、制冷用铝管、铝包钢复合线、电缆护套等典型产品的技术特点及应用现状。最后从未来市场的角度分析了连续挤压技术的发展趋势。

CONFORM连续挤压AZ31镁合金拉伸变形和断裂行为的研究

在改进型铝材连续挤压机上对AZ31镁合金的连续挤压,研究了连续挤压AZ31镁合金拉伸变形和断裂行为。结果表明,连续挤压能有效的细化AZ31合金的晶粒和改变晶粒取向,致使延伸率得到了大幅提高;AZ31合金常规挤压态的断面上呈现出韧性与脆性混合断裂的特征,而连续挤压态的断面有韧窝特征,为微孔形核的韧性断裂机制。

铜扁线连续挤压技术

解决了采用连续挤压技术生产铜扁线中挤压轮、腔体和模具等技术关键问题。铜扁线产品质量明显提高 ,并已经广泛应用于铜扁线的生产。

CONFORM连续挤压生产线超高压(63MPa)液压系统分析与改进

CONFORM连续挤压生产线是从国外引进的一种铝及铝合金型材加工的新型设备。立足国内,我们对该设备进行了消化和改进。本文简要总结了该生产线超高压(63MPa)液压系统的改进经验和技术。

CONFORM连续挤压变形区轮缘接触应力分布规律的研究

本文运用工程法对CONFORM连续挤压变形区轮缘接触应力的分布情况进行了分段分析,并利用这一分析结果确定了作用在挤压靴体上的外力大小,从而为连续挤压工艺的拟订和工模具设计提供了基本的力学参数.

CONFORM连续挤压工艺缺陷的有限元预测研究

本文基于对CONFORM连续挤压变形过程的刚粘塑性有限元模拟,对CONFORM连续挤压工艺缺陷的形成进行了预测研究。给出了产生缺陷的极限工艺参数,从而完善了实际的模具设计准则。

CONFORM连续挤压过程的有限元分析

为研究CONFORM连续挤压过程中金属的变形行为,本文构造了一个反映CONFORM连续挤压金属塑性变形力学机制的计算模型。采用刚粘塑性有限元方法对CONFORM连续挤压金属变形过程进行了数值模拟,得到了金属的流动规律以及相关力学场量的分布。

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Conform连续挤压法,探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明;挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型,内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。

CONFORM连续挤压包覆设备

CONFORM连续挤压包覆设备@宋宝韫...

铜加工中的连续挤压技术应用

挤压是有色金属压力加工的主要生产方法之一，连续挤压技术是挤压成形的一项新技术，以连续挤压技术为基础发展起来的新工艺为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。

连续挤压技术在铜加工中的应用探讨

连续挤压技术作为一种针对金属的塑性加工技术,与传统的挤压技术相比具有节约资源、成本降低且利用率提高等有优势,已被广泛的应用至铜材制品的加工中。通过设置不等长定径及偏心结构的挤压模具、增加延展槽区域、设立阻流环、前期预热等方式实现对铜材的连续挤压加工工艺改进。对工艺改进前后加工铜材特性的对比,证明应用改进的有效性。

连续挤压无氧铜带制造新技术

上引一连续挤压铜板带制造技术具备低能耗、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点，符合国内外现代铜加工技术的发展方向，对我国铜带生产技术具有重要的开创性意义。

Conform与Castex连续挤压工艺的新发展

采用Conform与Castex工艺连续挤压生产具有很多优点:可以利用多种形式的原料,例如拉拔棒,由原金属、废料或液态金属产生的各种形状和尺寸的粒状料(Castex法).新的扩展靴块技术,可以利用直径达200毫米的模环生产大截面型材,定尺切割设备己成为Conform生产线的标准设备.铝产品的范围也在不断扩大,现已扩展到复合材料、纤维强化线材和铜材.

连续挤压技术在铜加工中的应用探讨

连续挤压工艺与现代节能金属加工技术有关,目前广泛用于铝和铜合金制成的各种截面的空心、实心、长切型材的生产。研究了铜合金 GOST-M1(DIN-ECu-57)在圆形(? 8,24,30mm)和扁形(10×30,10×60,10×80,10×100mm)型材压制过程中,变形区金属流动性质及组织和力学性能的变化。它是在新冶金技术有限公司和华中科技大学密西西比分校金属成形系的前提下进行的。在压制过程中,选择了这些型材的模板,制作了进一步的实验样品,并对合金的纵向流动性质进行了研究(连铸-变形中心-成品型材)。

连续挤压接触线制造技术探究

文章在阐述连续挤压无氧铜杆制造技术的基础上,结合中铁建电气化局集团康远新材料有限公司所使用的大型连续挤压设备、轧制设备及多模拉制设备,对生产无氧铜杆坯中所用的工艺及连续挤压技术问题进行探讨分析,生产的铜合金接触线成品的电导率、抗拉强度、伸长率等达到了规范的标准。在未来,需要相关人员借助先进的技术进一步研究连续挤压无氧铜杆制造技术,更好的促进我国有色金属和铜加工领域的发展。

铜扁线连续挤压技术

一、前言 八十年代所出现的连续挤压技术的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源,从而成为一种高效节能的加工新技术.目前,铝及铝合金连续挤压技术已在铝型材、电缆护套和铝包钢丝等方面取得了广泛应用.铜连续挤压作为铝上,国外某公司发表了关于利用连续挤压技术生产铜扁线的文章,展示了连续挤压技术在铜加工方面应用的广阔前景.与此同时,大连铁道学院也在十余年连续挤压技术研究的基础上,攻克了诸如工装材料、模具结构等关键技术,开发出了铜扁线连续挤压技术及成套设备.