碱溶性聚酯/碳酸钙/聚酯(COPET/CaCO_(3)/PET)多孔纤维制备及性能研究

采用自制的碱溶性聚酯/碳酸钙(COPET/CaCO_(3))母粒与聚酯(PET)母粒,经熔融纺丝实现对传统PET纤维的改性,结合单因子控制变量法优选碱酸处理制备COPET/CaCO_(3)/PET多孔纤维的最佳工艺参数,并对纤维性能进行测试与表征。结果表明,当NaOH质量分数为4%、HCL质量分数为3%时,纤维具有较好的表观形态和孔隙结构。在最优处理条件下,纤维内部含有较多分布均匀的孔隙,孔径主要集中分布在15~54nm。此时,纤维的断裂强度、线密度、比表面积和熔融温度分别为1.29cN/dtex、4.84dtex、5.5273m^(2)/g和253.85℃。

COPET/PET海岛复合纤维的碱减量处理及其对纤维结构的影响

采用1％的NaOH溶液,在100℃条件下,对COPET/PET海岛复合纤维进行碱处理,考察了碱处理时间对碱减率和纤维开纤情况的影响,发现随碱处理时间延长,纤维碱减率增大,开纤效果好。综合纤维的碱减率和开纤情况认为,在给定条件下,40分钟的碱处理条件较优。

PET/COPET共混纤维的结构与性能研究

研究了PET/COPET共混物的流变性能,考察了纤维结构,探讨了碱水解条件对纤维的力学性能和导湿性能的影响。结果表明:PET/COPET共混物与PET的流动特性相似,但粘度较低。纤维具有中空多孔结构,微孔半径随碱水解时间延长而增大。纤维线密度和强度均随碱水解时间的延长和温度的升高而减小。经碱水解后,织物的导湿率均在98％以上。

PP/EVA/COPET共混纤维醇碱处理研究

将聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和可溶性共聚酯(COPET)按一定比例共混制得PP/EVA/COPET共混纤维。采用正交实验法研究了醇碱处理条件及共混纤维组成对减量率的影响,考察了处理前后纤维的结构。结果表明,处理温度对减量率的影响较大。在浴比为1∶40、季铵盐浓度为1g·L-1的条件下,最佳醇解处理工艺条件为:碱浓度20g·L-1、时间40min、温度55℃;纤维的减量率可达到1.471%。达到碱水解平衡时,纤维表面产生微孔和沟槽。

PET复合纤维的制备及其隔热性能

为改善聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的保温隔热性能,使用熔融纺丝工艺制备具有保温隔热性能的PET/二氧化硅气凝胶(SA)/气相SiO2(FS)复合纤维,并用NaOH溶液对纤维进行碱处理,以在纤维表面形成孔隙;采用SEM、XRD、TG、DSC和导热系数仪等表征技术对复合纤维进行了表征,探究了碱处理时间对纤维表面形貌、拉伸强度、导热系数等物化性质的影响。结果表明:碱处理之后的PET/SA/FS复合纤维表面出现孔隙,断裂强度降低24.5%;热导率从纯PET纤维的0.0894 W/(m·K)最低降低到PET/SA/FS复合纤维的0.0400 W/(m·K),降低了55.3%,从而显著提高了纤维的保温隔热性能。

PP/COPET复合纤维的结构与性能研究

以聚丙烯(PP)为皮层、特殊改性共聚酯(COPET)为芯层纺制了同心型皮芯复合纤维,并对其结构 与性能进行了研究。结果表明,由于COPET的引入,改善了纤维的染色性、吸湿吸水性及抗静电性等性能。 复合纤维的上染率达87.1％,回潮率达到1.63％,初始静电压320 V,静电半衰期为1.7 s。

全身动态^(18)F-FDG PET/CT Patlak显像定量参数MR_(FDGmax)和SUV_(max)在大鼠肝炎、肝纤维化及肝硬化阶段的应用价值

目的 通过全身动态^(18)F-FDG PET/CT Patlak显像,探讨定量参数MR_(FDGmax)、SUV_(max)在大鼠肝炎、肝纤维化及肝硬化阶段的应用价值。方法 将24只SD大鼠随机分为4组,每组6只,分别为正常组、肝炎组、肝纤维化组、肝硬化组。根据实验分组,对各组大鼠进行CCl_(4)油溶液复合法诱导;诱导完成分别对各组大鼠进行全身动态^(18)F-FDG PET/CT patlak显像。显像完成后,分析各组肝脏的MR_(FDGmax)、SUV_(max)、CT值;分别提取各组大鼠血清行肝功能指标(AST、 ALT和ALP)检测,并对正常组、肝炎组及肝硬化组的大鼠肝脏行HE染色,肝纤维化组行Masson染色;免疫组化法分析各组肝脏中α-平滑肌肌动蛋白(α-SMA)的表达。数据统计分析采用单因素方差分析、两独立样本t检验和Pearson相关分析。结果 MR_(FDGmax)、SUV_(max)值在正常组、肝炎组、肝纤维化组及肝硬化组之间差异均有统计学意义(F=84.54、38.35,P<0.001)。肝纤维化组与肝硬化组之间CT值差异无统计学意义(t=-0.407,P=0.693),其余各组之间比较差异均有统计学意义(F=112.25,P<0.001)。与正常组相比,实验组AST、ALT及ALP呈阶段性上升,差异均有统计学意义(F=93.32、64.63、145.03,P<0.001);HE染色示正常组肝细胞排列整齐,结构完整;肝炎组大量炎性细胞浸润,脂肪变性;肝硬化组假小叶形成;肝纤维化组Masson染色示胶原纤维增生,被膜增厚。免疫组化检测结果显示,肝炎组、肝纤维化组及肝硬化组α-SMA表达增加,呈阶段性上升,差异有统计学意义(F=80.57,P<0.001)。相关性分析示SUV_(max)与MR_(FDGmax)呈正相关(r=0.967,P<0.01)。肝炎组、肝纤维化组及肝硬化组α-SMA分别与AST、ALT、ALP呈正相关(r=0.924、0.756、0.934,P<0.01)。结论 全身动态^(18)F-FDG PET/CT Patlak显像通过定量参数MR_(FDGmax)、SUV_(max)变化,对监测肝炎、肝纤维化和肝硬化阶段具有一定的应用价值。

阻燃抗熔滴PET纤维的制备及其染色性能

为减少聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在燃烧过程中产生的熔滴造成的危害,以六氯环三磷腈和对羟基苯甲醛为原料合成阻燃剂HBCP,并将其与PET共混后经熔融纺丝制得阻燃抗熔滴PET纤维。探究了3种分散染料(分散黄3G、分散蓝2BLN、分散红3B)对纯PET纤维与阻燃抗熔滴PET纤维的上染工艺,包括染料质量分数、染色温度、上染时间以及pH值对纤维染色性能的影响。试验结果表明:分散黄3G与分散红3B均在染料质量分数为1.0%、上染温度为130℃、染色时间为60 min、染液pH值为5时上染率最高,染色效果较好;分散蓝2BLN在染料质量分数为2.0%、上染温度为120℃、染色时间为60 min、染液pH值为5的条件下达到最高上染率;在相同染色工艺条件下,相比纯PET纤维,阻燃抗熔滴PET纤维对3种分散染料的上染率都有一定程度的提高。

PET/COPET海岛纤维POY生产工艺研究

讨论了PET/C0PET海岛纤维生产流程、所采用设备、主要工艺参数及对生产结果的影响。

COPET/PA6海岛复合超细短纤维生产工艺

以碱溶性聚酯(COPET)切片及PA6切片为原料,共轭纺丝生产线密度为3.5-4.4 dtex海岛复合超细短纤维,对生产过程中的关键工艺进行了探讨。得出最佳工艺条件为:COPET预结晶温度为100-165℃,结晶时间18-23 min,干燥温度低于165℃,干燥时间小于8 h,COPET／PA6为30／70,纺丝箱体温度272-285℃,纺丝速度800-1000 m／min,定型温度为115-130℃。生产出的复合超细短纤维能够满足后加工的要求。

循环再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维轮胎帘线成功实现商业化

据美通社2024年3月5日报道,为减少碳排放,韩国工业部门已开发出国内首个利用化学回收PET材料制成的轮胎,并成功实现商业化。SK化学、晓星高新材料及韩泰轮胎技术有限公司经过大约2年时间的合作,成功研发出了名为iON的电动汽车专用轮胎。这款轮胎使用了“循环再生PET纤维轮胎帘线”。循环再生技术是SK化学独家研发的一项化学再生技术,它能通过化学反应将废弃塑料分解为分子单元,再利用这些原料生产出再生塑料。SK化学稳定提供循环再生PET“SKYPET CR”,而晓星高新材料则以此为原料开发出了基于再生PET的高强度轮胎帘线,继而被应用于韩泰轮胎的高端电动汽车轮胎品牌iON。

静电和熔融纺丝法对PET纤维表面结构的影响

采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和差示扫描量热仪(DSC)对溶液和熔融静电纺丝法所制备的PET纤维,以及工业熔融纺PET纤维的表面形貌和热学性能进行分析比较。结果表明,因加工成纤方式不同,熔融静电纺纤维表面光滑匀整,工业熔融纺纤维表面有明显的凹凸波浪纹,而溶液静电纺纤维表面略显蜂窝状结构。由DSC分析可知,不同纺丝方法对纤维玻璃化温度、结晶温度、熔融温度的影响不大,但实验室制备熔融静电纺纤维的结晶度和结晶的完整性较工业熔融纺纤维低,而溶液静电纺纤维晶态结构大部分处于无定形状态。

酶对DTP及PET纤维的降解性能探讨

采用对苯二甲酸二乙酯作为PET的模拟物,选用4种脂肪酶对DTP和PET纤维的降解性能进行了研究。实验采用碱滴定、紫外分光光度计以及高效液相色谱法进行测试。对DTP降解液的pH值变化以及酶对DTP的降解率随时间的变化情况进行了分析。虽然酶对PET纤维的降解率很低,但通过SEM(电子扫描显微镜)和HPLC观察显示,纤维表面仍然有被刻蚀的痕迹存在。

CMSs/PET微胶囊阻燃PET纤维制备与表征

将采用原位聚合法自制的核-壳型碳微球(CMSs)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)微胶囊(PCMSs)作为阻燃剂,采用熔融纺丝法制备阻燃PCMSs/PET功能纤维。通过扫描电镜、声速仪、强伸仪、极限氧指数仪等测试设备对添加不同质量分数的阻燃剂的阻燃功能纤维的结构及性能进行测试和表征。结果表明:当阻燃剂PCMSs的质量分数为0.6%时,PCMSs在PET纤维基体中的分散性和相容性良好,此时纤维表面较为光滑,同时具有优良的吸湿性能和阻燃性能,但其力学性能稍低于PCMSs质量分数为0.2%时的PCMSs/PET纤维。

等离子体处理PET纤维表面形态结构的研究

用广角Ｘ射线衍射仪（ＷＡＸＤ）、扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了经不同等离子体条件处理的ＰＥＴ纤维表面形态结构的变化。结果表明，随着功率增大、时间增长和压力增大，等离子体对ＰＥＴ纤维刻蚀逐步加深，刻蚀作用由非晶区向晶区发展，结晶度亦随之增大，不同气体对ＰＥＴ纤维的刻蚀作用依次为氧气＞空气≈氩气＞氮气。

分子内阻燃PET纤维的结构性能

以反应性无卤阻燃剂CEPPA为第3单体,通过共聚改性制备了分子内阻燃PET树脂,并经熔融纺丝纺制阻燃PET纤维。利用元素分析和核磁共振分析了阻燃PET树脂中的磷含量,结果表明,大部分CEPPA聚合到PET分子链中。对阻燃PET纤维的结晶性能、染色行为、力学性能及燃烧性能进行了研究,结果表明,阻燃PET纤维的结晶度随着磷含量的增加而降低,这使得纤维染色性能提高。阻燃PET纤维采用分散染料在常压沸染条件下上染率可达90%。此外纤维具有优异的阻燃性能,极限氧指数(LOI)约为35%,并且抗熔滴性能得到了改善。

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论，确保PTT纤维织物的染色质量，针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题，选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色，测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K／S值、染色牢度，研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明：PTT与PET纤维相比，PTT纤维的染色性能更好；采用不同类型分散染料染色，PTT的最佳染色温度不同；PTT、PET纤维在100～110℃同浴染色可得到异色或闪色效果，在120～130℃同浴染色可获得同色效果。

冷等离子体处理对PET纤维/环氧复合材料界面改性的研究

采用冷等离子体技术对 PET纤维进行表面处理 ,并采用 ESCA对处理前后的纤维表面进行了分析。研究了冷等离子体处理工艺参数对 PET纤维 /环氧复合材料界面剪切强度、横向拉伸强度的影响。实验结果表明 :冷等离子体处理可以使 PET纤维表面的氧和氮的极性基团含量增加 ,从而改善其与树脂的浸润性 ,进而改善 PET纤维

PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。

短切玻璃纤维(GF)增强PET复合材料的研究

通过溶液法制备了短切玻璃纤维增强PET复合材料;研究了短切玻璃纤维含量和长度对PET/GF复合材料强度的影响;并对试样冲击断口的显微结构和断裂形态进行了分析。结果表明,复合材料的强度随玻璃纤维含量的增加先提高后降低,即出现极值,随玻璃纤维长度的增加其强度略有提高;且要制得玻璃纤维分布均匀的PET/GF复合材料;KH550是PET/GF复合体系的良好偶联剂。