COS水解催化剂及其脱硫机理研究进展

介绍了羰基硫(COS)水解催化剂的研究现状、作用机理及失活原因、提高催化剂活性的主要途径以及未来水解催化剂的发展方向,主要包括:(1)COS在低温条件下的精度脱除已实现,通过浸渍、分解等方式将活性组分负载在载体上,使活性炭水解催化剂性能得到改性,开发出脱除COS的新型催化剂;(2)对碱催化机理、Eley-Kideal模型机理及硫代碳酸乙酯中间体机理等3种不同的水解催化剂所对应的反应路径进行了介绍。最后指出将不同种类的载体和活性组分进行组合优化制取催化剂是将来COS水解催化剂的研究热点,低温条件下脱除COS是未来的发展趋势。

活化MDEA脱碳溶剂CT8-23的研究

简述了目前天然气脱碳技术的现状,在对活化MDEA脱碳反应机理研究的基础上,研发了活化MDEA脱碳溶剂CT8-23。经实验考察表明:CT8-23溶剂具有优良的净化性能、较低的腐蚀性以及较强的抗发泡性,能够满足深度脱碳、脱硫脱碳、有机硫脱除等不同气质的净化需求。

常温液态混合丁烷精脱硫技术的工业应用

介绍常温液态混合丁烷精脱硫原理及工艺流程,简述QSJ-01型COS脱除剂和SQ108型常温吸附剂在异丁烷脱氢装置混合丁烷原料精脱硫过程中的工业应用。结果表明,经过该技术精脱硫后,混合丁烷总硫含量可降至小于1×10-6,脱硫效果显著,满足了异丁烷脱氢催化剂的要求。

基于工业试验结果对天然气总硫限制的技术经济分析

2020年,中国宣布力争二氧化碳排放在2030年前达到峰值,2060年前实现碳中和。由于中国约80%大气污染物源于化石能源,故节能是减排二氧化碳最有效的技术措施。GB 17820—2018《天然气》发布以来,中国石油所属有关单位为达到一类气总硫限值20 mg/m 3这个气质指标,系统开展了天然气脱有机硫工艺技术的室内实验和/或工业试验,并获得了比较完整而丰富的数据。这些数据表明:20 mg/m 3这个总硫限值并不符合中国国情,对目前已经投入工业运行的3套装置进行技术经济初步分析可知,为实现此限值指标而需消耗的能量极高,与中国其它高能耗行业为实现“双碳”目标而努力开拓的技术发展方向背道而驰。鉴于以上认识,建议修订GB 17820—2018《天然气》,将一类气的总硫限值规定为50 mg/m 3,二类气总硫限值规定为150 mg/m 3。

Luigi低温甲醇洗运行中出现的问题及对策

本文主要简要介绍低温甲醇洗系统,并指出运行中出现的几个典型问题,并对这些问题逐一分析,并制定措施,从而确保装置的安全长周期运行。