浅析裂解气的温度测量误差及对策

各裂解炉管出口温度(COT)偏差的发散和误差的不确定,将对裂解炉操作和乙烯收率带来很大的影响。对生产中出现的COT误差问题进行详细分析探讨,介绍一种测量高温高速气体温度的新技术。

引进的乙烯装置裂解气压缩机应用喷水技术改造

对解决 70年代引进裂解气压缩机组结焦问题 ,重点介绍了喷水技术的改造对提高机组机械性能、降低压缩机出口温度、降低结焦速度、延长机组运行周期所起到的关键性作用。

乙烯装置裂解气压缩机组注水改造

一、前言兰州石化24万t/a乙烯改造项目为节省投资,利用了独山子乙烯改造更换下来的裂解气压缩机组。由于裂解气中某些组分包括烯烃类、过氧化物、硫化物、氧化氮等在一定温度和压力下会发生聚合反应,形成类似焦油的黏稠沉淀物,

神经网络软测量应用于乙烯裂解深度控制

基于神经网络建模方法,建立了乙烯装置裂解深度控制软测量模型,利用裂解深度控制器与裂解炉平均出口温度(COT)控制器串级功能开发出裂解深度控制系统,并在中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置上进行了工业应用。结果表明:所建模型以双烯(乙烯和丙烯)收率作为主导变量,COT、原料流量、汽烃比(稀释蒸汽与原料的质量比)、油品密度等作为辅助变量;裂解深度控制系统运行平稳,使乙烯装置双烯收率提高了0.154个百分点,燃料气平均消耗量减少了109.7 kg/h。

先进控制系统在乙烯裂解炉上的工业应用

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置采用先进控制系统(APC)实现辐射段炉管出口温度(COT)自动优化控制的情况。该控制通过支路平衡先进控制以及平均COT先进控制实现。APC投运后,COT指标的工艺平稳率从投运前的88.73%提高至95.01%,COT精确度由±6℃提高至±1℃,COT设定值平均提高2℃,乙烯收率提高0.3%,年降耗达2 970.38 t(标准油)。

利用先进控制技术提高裂解炉精细化操作水平

引入先进控制技术改善裂解炉自控水平,在降低操作强度和难度的同时极大提高了裂解炉精细化操作水平,为裂解炉工艺指标的卡边操作提供可靠的保证,也为裂解炉优化工作奠定了坚实的基础。

优化裂解炉运行方式延长运行周期

齐鲁三十万吨乙烯装置,共有裂解炉8台,其中SRT-Ⅰ炉1台,专门用来裂解循环乙烷,SRT-Ⅲ炉7台主要用来裂解液体原料。SRT-Ⅲ炉设计运转周期为45天。装置满负荷正常运转时,开1台SRT-Ⅰ炉,6台SRT-Ⅲ炉。

裂解炉自动控制及燃烧系统的改进

针对GK-Ⅵ型裂解炉运行过程中存在的炉膛温度场分布均匀性差、COT控制精度低等问题对其自动控制系统及燃烧系统进行了改进。为找出裂解炉出口温度产生偏差的原因,从原料分配、燃烧影响、出口段到测量段散热等方面进行分析,确认产生COT偏差的原因并以予消除,确保裂解炉可获取最佳的操作温度。

先进控制在乙烯装置裂解炉中的应用

本文主要介绍了大庆乙烯化工一厂8#裂解炉在扩能改造中,引进荷兰TECHNIP(德西尼布)的过程控制系统软件包,在日本横河公司的CS3000集散控制系统[DCS]中,实现燃料气、进料流量和蒸汽 /烃比率,温度通道平衡的先进控制。同时,为了防止裂解炉由于仪表原因造成停车,在关键点上采用三台测量仪表,采用三取二联锁控制,PID采用中值控制,使裂解炉自动化控制更加安全合理。