TIG自动焊技术在轨道车辆CO_(2)冷媒空调不锈钢管路系统中的应用研究

针对轨道车辆CO_(2)冷媒空调不锈钢管路系统焊接的工艺难点,应用不锈钢管TIG自动焊工艺来解决CO_(2)空调不锈钢管焊接可行性问题。总结了不锈钢管TIG自动焊焊接工艺参数设定依据,通过该方式确定的工艺参数可以得到高质量的焊接接头。同时介绍轨道车辆CO_(2)冷媒空调管路系统焊接后密封性检测要求,为该类空调的系统设计、施工和密封性检测提供参考。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

大中型原油储罐的底板弧焊机器人CO_(2)自动焊接工艺开发与应用

针对日益增长的大中型原油储罐的底板焊接智能化需求,提出一种弧焊机器人CO_(2)自动焊接方法,通过合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及防变形措施,采用不开坡口单面焊双面成形的焊接工艺,得到的焊缝成形较好,试样焊缝区拉伸试验、弯曲试验、冲击试验结果均满足要求。无损检测结果显示试样焊缝达Ⅱ级以上,为合格。试样力学性能试验表明所选焊接方法及焊接工艺参数能满足大中型原油储罐的Q235底板焊接需要,焊缝外观和内部质量检验合格。弧焊机器人工作站的应用极大改善了原油储罐生产劳动条件,降低了工人的技术操作难度和劳动强度,提高了大中型原油储罐底板的焊接效率。

两种类型焊丝在桥梁角焊缝中的应用试验及工效分析

桥梁制造大量采用实芯焊丝焊接,与船厂习惯采用药芯焊丝不同,针对公司承接的桥梁单元制作工程,本文使用CO_(2)角焊小车,采用相同直径的实芯焊丝和药芯焊丝在不同的焊接参数、不同的焊接工件角度、不同的焊接工件坡口的工况下进行应用对比试验。通过焊接试验两种焊材的适用焊接参数、焊缝成型、焊接效率等数据,对比分析两种焊材焊接的应用差异和工效差异,并将结论应用于产品建造。

CO_2角焊中手工与角焊机作业方式的对比研究

利用工作研究的技术和方法对船厂焊接操作中常用的两种CO2角焊工作方式进行了研究,建立了标准化的操作程序,并为两种工作方式建立了评价指标及评价函数,从而得出适用于两种作业方式的选择条件,为合理选择手工焊作业与角焊机作业,提高焊接作业生产效率提供了依据。

用于带式输送机机身件的自动化焊接工作站研发

根据带式输送机机身件结构特点,在借鉴、吸收、转化自动化焊接技术的基础上,改变生产工艺,引进弧焊、搬运机器臂,设计研发自动化焊接控制系统,并设计新型焊接夹具、装卡定位等,与其自动化控制运动系统融合应用,实现对带式输送机机身件的高效率、高品质、低成本的批量化规模化焊接作业。实践应用表明,该焊接工作站不受焊接产品限制、共用性强,可根据所焊接产品对应切换所需工艺参数、工装夹具,焊接过程中工件变形量小,成本低,焊接效率、焊接质量及产品一致性均得到提高。