阻尼减振钢板的CO_(2)气体保护焊焊接性能研究

阻尼减振钢板因中间树脂层的存在对材料的焊接存在一定影响,文章对阻尼减振钢板采用CO_(2)气体保护焊工艺进行焊接性能研究分析。焊接实验使用Φ0.8 mm的ER70S-6焊丝,设定焊接气流量为10~15 L/min,通过改变焊接电流、焊接速度单一变量后进行多组焊接实验和性能分析。实验结果表明,焊接1.6 mm的阻尼钢板较优的CO_(2)气体保护焊的焊接参数为:焊丝直径0.8 mm、焊接电流75 A和焊接速度20 cm/min;同时焊接过程中输入热对阻尼钢板的开胶宽度及焊接接头组织、性能均有一定的影响。

CO_(2)气体保护焊参数与焊接背面成形质量相关性回归方程的研究

在实际应用中,CO_(2)气体保护焊焊接质量受到焊接速度、焊接电流、焊接功率等许多因素的影响。背面成形高度是衡量焊接背面成形质量的一个重要指标,它影响到焊缝的整体外观和内在性能。采用皮尔逊相关系数(r)变量之间线性相关程度的统计方法分析CO_(2)气体保护焊焊接参数与焊接背面成形的相关性,通过试验获取焊接参数与背面成形高度测量数据,并运用Minitab软件对两者进行相关性分析,筛选与背面成形高度有相关性的焊接参数,再对两者进行回归分析,拟合回归模型方程,并对回归模型方程进行方差分析和残差分析,得出焊接背面成形高度与电弧电压、焊丝直径的回归方程。

高强韧中锰钢CO_(2)气体保护焊接头的疲劳性能

采用CO_(2)气体保护焊对30 mm厚高强韧中锰钢板进行对焊试验,通过圆棒拉压疲劳试验获得中锰钢焊接接头的应力幅-寿命曲线,测定了其高周疲劳极限并观察其断口形貌。结果表明:在应力比为-1、循环次数为10~7周次条件下,中锰钢焊接接头的高周疲劳极限为353 MPa;当中锰钢焊接接头焊缝中存在明显的焊接缺陷时,疲劳裂纹萌生于微观缺陷处,而当焊缝中无焊接缺陷时,疲劳裂纹萌生于试样表面熔合线位置,疲劳裂纹扩展区表面粗糙,存在着明显的二次裂纹,瞬断区表面存在大量均匀细小的韧窝。

超细晶粒钢低热输入CO2气体保护焊接头行为分析

研究了400MPa级超细晶粒钢基于表面张力过渡、CO2气体保护焊、特殊窄间隙坡口、不同热输入条件下的焊接接头的成形与力学行为。结果表明,热输入在3～4kJ/cm范围时可获得熔合良好、单面焊双面成形、热影响区极窄(1mm左右)的焊接接头。该接头的硬度、抗拉强度高于母材,未见热影响区脆化与软化现象;弯曲塑性合格;焊接热影响区平均冲击韧性高于母材约60%。焊接热影响区冲击韧性高于母材的原因与粒状珠光体组织生成、多相非平衡组织共存和更高的屈服应力有关。

预热对HG70钢CO2气体保护焊焊接接头组织与性能的影响

在焊前不预热、预热100℃和预热150℃的条件下进行HG70钢CO2气体保护焊,分析了预热对焊接接头显微组织和力学性能的影响。结果表明:焊前预热使HG70钢焊接接头组织改善,硬度下降,淬硬倾向降低,塑性、韧性提高,强度稍有降低。

CO_2气体保护的激光焊接12mm厚低碳钢板

采用CO2 作为保护气体消除大熔深激光焊接低碳钢时易发生的气孔问题 ,并对比研究了CO2 和Ar气保护条件下 12mm厚低碳钢板激光焊缝的组织和韧性。焊接试验利用 4kWNd :YAG激光器 ,采用双面深熔焊的方法 ,焊接条件为 4kW激光功率和0 .3 ,0 .5m/min的焊接速度。冲击试验采用一种自行设计的带侧面缺口的三缺口冲击试样 ,以保证断裂全部发生在焊缝。结果表明 ,利用CO2 作保护气体焊接低碳钢板 ,可以有效消除大熔深激光焊接时的气孔问题 ,并获得比Ar气保护下硬度较低 ,冲击韧性高的焊缝。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

静音钢板CO_2气体保护焊接工艺

以静音钢板为研究对象,基于实车装配需求对静音钢板的CO_2气体保护焊接工艺进行研究和改善。通过对不同组合焊接试样接头拉伸强度及硬度和组织的检测,进行预加焊点新工艺的可行性验证,对比分析焊接工艺改进前后接头强度及断裂模式的差异。结果表明,静音钢板的结构特性是导致可焊性差和接头强度稳定性差的主要原因;通过对静音钢板预加焊点新工艺的对策验证,有效提升了静音钢板CO_2气体保护焊的有效性,改善了静音钢板底层焊接性能不良的问题,减少了接头焊接不良问题发生概率。

富氩CO_2气体保护焊在Q960级钢板焊接中的应用

随着工程机械市场的发展,客户对产品外观质量要求也越来越高,而CO_2气体保护焊存在焊接飞溅大、焊缝成形较差等问题,影响了工程机械结构件的质量,富氩CO_2气体保护焊与CO_2气体保护焊相比,具有焊缝表面成形好、飞溅少、低温冲击韧性和抗疲劳性能好的特点。针对某工程机械企业所用Q960级钢板进行了热输入为7.0 k J/cm的富氩CO_2焊斜Y坡口焊接裂纹试验和热输入为(8.0±1) k J/cm的富氩CO_2焊焊接工艺试验,结果表明:采用富氩CO_2焊焊接宽厚板时,厚板多层焊根部焊道的冷裂纹敏感性好,而拉伸与弯曲试验表明,不是所有的Q960级宽厚板材都适合采用富氩CO_2焊的焊接方法。

10 mm厚Q1100E板材CO_(2)气体保护焊焊接性研究

为研究10 mm厚Q1100E板材的焊接性,在碳当量分析的基础上,采用气体保护焊,使用混合气体(φ(Ar)80%+φ(CO_(2))20%)保护,气体流量20~25 L/min,焊前试板预热温度至180~200℃。经过试验结果分析,Q1100E钢板在热输入为8~12 kJ/cm的条件下焊接,焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能均符合标准要求。

CO_2气体保护焊在轨道窄缝焊接中的应用

在采用焊条电弧焊对起重机小车实施窄缝(约2 mm)焊接成功的基础上,研究了采用CO2气体保护焊对起重机小车轨道窄缝焊接工艺技术,通过对母材碳当量w(C)eq,预热温度和道间温度的计算,在充分分析母材和焊材的基础上,选取焊接工艺性较好、成分与性能接近母材的碱性渣系药芯焊丝进行焊接试验,焊后通过外观和探伤检验,没有气孔和焊接裂纹等缺陷,通过在2台起重机中较长时间的使用,证明其焊接质量稳定。因此得出:在焊接工艺参数和工艺措施合理的情况下,起重机小车轨道的窄缝焊接可以实现高质量、高效率和低成本,该焊接工艺不仅在起重机小车轨道焊接中值得推广应用,在其他钢轨焊接中也值得研究。

焊管CO_2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

CO_2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对 CO_2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊 3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析 ,以及在工程机械中的应用 ,证明了 CO_2 气保焊具有成本低 ,效率高 ,焊接质量好等优点。介绍了 CO_2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题 ,对 CO_2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。

异种钢CO_2气体保护焊焊接的推广应用

针对电机轴的异种材质的基本特性 ,焊接时采用CO2 气体保护焊 ,选择好焊接材料、焊接规范参数、焊接顺序 ,加上严格的技术管理 ,可得到良好的焊接质量。

采用CO_2气体保护焊实现抽油机驴头弧形角焊缝自动焊接

我厂生产的抽油机产品，其中一部件——驴头是由上、下顶板及弧形侧板焊接而成的弧形箱体结构（如下图所示）。其中两条关键角焊缝是半径为5．55m、单条长度为5．8m的一段圆弧。此两条焊缝以往采用焊条电弧焊。为了达到焊高要求，需焊接两遍，其间需仔细除渣，否则质量不稳定，且焊接效率低，热变形大，对操作人员素质要求高，严重影响了此部件的生产效率，也影响了整机下线速度。

CO_2气体保护电弧焊焊接过程飞溅的控制

本文简要介绍了 CO2 气体保护电弧焊的特点及熔滴过渡形式 ,在此基础上综述了对 CO2 气体保护电弧焊飞溅多、成型不好等缺点的解决办法 ,如 :早期的控制焊接工艺参数 ,在焊接回路中加入电感、改善焊接材料及现在研究较多的波形控制法等。

CO_2气体保护半自动焊机在铝及其合金焊接中的应用

铝及其合金在电力设施中,大量用于导电材料,过去采用氧乙炔焊,近年来采用TIG和MIG方法较多,受企业委托,本中心采用CO2气保护脉冲焊机,取得较好效果。

“CO_2气体”保护焊在水平固定管焊接中应用

"CO_2气体"保护焊的自动化程度高,焊接过程中电弧稳定性好。"电弧"的可持续性燃烧比较强,整条焊条的接头也比较少,最终的焊接质量比较稳定。与此同时,CO_2气保焊电弧氧化性比较强,对于焊件表面的油污、锈敏感性比较低,焊缝的金属扩散氢含量比较低,这样就大大提高了焊接接头方面的力学性能以及焊接的抗裂方面的性能。"CO_2气体"保护焊在管道焊接中的应用也越来越广泛。