阻尼减振钢板的CO_(2)气体保护焊焊接性能研究

阻尼减振钢板因中间树脂层的存在对材料的焊接存在一定影响,文章对阻尼减振钢板采用CO_(2)气体保护焊工艺进行焊接性能研究分析。焊接实验使用Φ0.8 mm的ER70S-6焊丝,设定焊接气流量为10~15 L/min,通过改变焊接电流、焊接速度单一变量后进行多组焊接实验和性能分析。实验结果表明,焊接1.6 mm的阻尼钢板较优的CO_(2)气体保护焊的焊接参数为:焊丝直径0.8 mm、焊接电流75 A和焊接速度20 cm/min;同时焊接过程中输入热对阻尼钢板的开胶宽度及焊接接头组织、性能均有一定的影响。

CO_(2) 气体保护焊工艺提升路径探析

CO_(2)气体保护焊是一种十分重要的焊接方式,具备高效率、节约能源、操作简单便利、适用性强等优点,逐渐替代了手工焊条电弧焊的地位。基于此,分析对比CO_(2)气体保护焊和焊条电弧焊,解析焊接质量的控制要素以及焊接工艺操作要点,为焊接实际操作提供一定的参考。

CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用

文章以CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用进行调理与分析,选取YN本工程依据YN玉溪仙福钢铁(集团)有限公司产能置换、技术升级改造为研究案例,介绍了CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的关键参数后,提出了具体应用措施,通过对CO2气体保护焊在高炉炉壳焊接中的应用流程、工艺及思路,以期为相关人员提供参考帮助。

27万m^(3)LNG低温储罐钢穹顶 熔化极气体保护焊工艺

广东珠海某LNG扩建项目中27万m^(3)LNG储罐穹顶梁型钢焊缝3050m、穹顶衬板焊缝长度12000m,施工量大、工期紧,焊接质量要求高,是LNG储罐施工的较大瓶颈。项目部经过和业主、BV监理、质监站联合攻关,首次成功将熔化极气保焊应用于27万m^(3)LNG储罐穹顶梁、穹顶衬板等焊缝,大大提高了焊接效率,保证了焊接质量。为以后承揽LNG储罐项目、推广熔化极气保焊新工艺提供了参考和依据。

静音钢板CO_2气体保护焊接工艺

以静音钢板为研究对象,基于实车装配需求对静音钢板的CO_2气体保护焊接工艺进行研究和改善。通过对不同组合焊接试样接头拉伸强度及硬度和组织的检测,进行预加焊点新工艺的可行性验证,对比分析焊接工艺改进前后接头强度及断裂模式的差异。结果表明,静音钢板的结构特性是导致可焊性差和接头强度稳定性差的主要原因;通过对静音钢板预加焊点新工艺的对策验证,有效提升了静音钢板CO_2气体保护焊的有效性,改善了静音钢板底层焊接性能不良的问题,减少了接头焊接不良问题发生概率。

陶瓷衬垫CO_2气体保护单面焊接工艺的研究

从强制成形单面焊基本过程及其特点出发 ,叙述了强制成形单面焊的实现条件及陶瓷衬垫CO2气体保护单面焊工艺要点 ,介绍了陶瓷衬垫CO2 气体保护单面焊接工艺实验及接头的力学性能 ,根据CO2 电弧特征及单面焊工艺过程特点 ,结合工艺试验 ,分析和讨论了主要的焊接规范参数和焊接工艺因素对陶瓷衬垫CO2

焊管CO_2气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等,所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠,为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。

CO_2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用

通过对 CO_2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊 3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析 ,以及在工程机械中的应用 ,证明了 CO_2 气保焊具有成本低 ,效率高 ,焊接质量好等优点。介绍了 CO_2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题 ,对 CO_2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

复杂节点CO_(2)气体保护焊焊接施工技术

结合钢结构施工的特点,建议在钢结构焊接作业过程中,使用CO_(2)气体保护焊接施工技术。结合新国展二期项目对CO_(2)气体保护焊接技术进行深入的研究分析,介绍CO_(2)气体保护焊接的工作原理与施工技术要求,并对施工过程中的施工质量关键点、施工难点做简单的介绍。经过实践以后得出,CO_(2)气体保护焊接可以大幅度地提高钢结构的焊接施工效率,同时还能够保证钢结构焊接作业的质量,降低施工人员的劳动强度。

高效多丝熔化极气体保护焊(GMAW)工艺的研究现状及进展

随着全球制造业竞争的日益激烈,我国提出了“中国制造2025”制造强国战略,其重点发展的十大领域中,与焊接技术密切相关的就高达八个,不仅极大地推动了焊接技术的革新发展,而且对焊接效率和质量均提出了更高的要求。由于熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)易于实现自动化焊接,具有生产效率高、焊接质量好及位置适应性好等优点,所以广泛应用于机械制造业中。实现高效GMAW的主要途径有提高焊接速度以及焊接熔敷率。针对以上两种途径,国内外焊接工作者在双丝GMAW的基础上,引入了第三根甚至多根焊丝,研发了各种多丝GMAW工艺。本文针对国内外研发的各类多丝GMAW工艺进行了分析,重点介绍了多丝GMAW工艺的焊接原理、工艺特点及其应用,通过上述分析对各类多丝GMAW工艺进行归纳总结,并进一步展望了多丝焊接的发展方向,即多丝GMAW工艺亟需在电弧物理理论、设备开发和新焊材研发等方面展开深入的研究工作。

超级双相不锈钢S32750深熔TIG焊接工艺研究

为提高薄壁、大直径压力容器产品的焊接效率,研究了5 mm厚超级双相不锈钢S32750的深熔非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)焊接工艺。通过焊接试验和工艺评定确定了S32750的焊接工艺参数,对焊接接头进行了力学性能试验和腐蚀试验。试验结果表明,对厚度5 mm的S32750不开坡口进行焊接,深熔TIG焊接可实现一次熔透,并获得质量可靠的焊接接头,可大幅提高薄壁、大直径超级双相不锈钢压力容器的生产效率。

焊丝中稀土金属对纯CO_(2)保护气体GMAW熔滴过渡形态的影响

综述了焊丝中稀土金属对纯CO_(2)保护气体GMAW熔滴过渡形态的影响。结果表明,含稀土金属的焊丝以正极性纯CO_(2)保护气体焊时,由于电弧中阴极斑点面积扩大(位于熔滴上方的电弧呈圆锥形),被细化的熔滴形成轴向喷射过渡形态,飞溅很小,工艺性优良。稀土金属降低了阴极电子逸出功,同时高的电磁夹持力使熔滴以更小的尺寸轴向过渡,还有作用在熔滴上的主导力方向有利熔滴过渡,最终纯CO_(2)保护气下完全满足了熔滴喷射过渡形成条件。含有稀土金属的焊丝在电流波形控制新型电源中的应用,使J-STAR焊接方法在一个较宽电流范围内实现了超低飞溅,拓宽了该工艺的应用范围。

泡沫铝材料的CO_2气体保护焊接工艺及性能研究

泡沫铝作为一种新型多功能材料具有很多优点,采用CO_2对气体保护焊连接泡沫铝进行研究,分析了其焊接质量及拉伸强度。研究结果表明:对于闭孔和开孔两种泡沫铝来说,适宜的焊接速度能得到较好的表面焊接质量;焊接试验结果表明:5 mm孔径大小的闭孔泡沫铝焊接速度在7 mm/s比较适合,而焊接3 mm和7 mm孔径大小的开孔泡沫铝4 mm/s时的表面焊接质量较好;拉伸结果表明:对于闭孔泡沫铝来说,采用CO_2气体保护焊接方法强度较高,而开孔泡沫铝由于中空的孔导致焊接时焊缝处材料数量较少进而使得焊接强度并不高,因此需要进一步的深入研究。

15MnVR球罐CO_2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺。经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益。

CO_2气体保护焊焊接工艺及应用

通过CO2气体保护焊和焊条电弧焊的实例对比,结合船舶修造企业中常见的焊接接头类型,阐述了CO2气体保护焊的焊接工艺。

焊接工艺参数对CO_2气体保护焊焊接质量的影响

在对Ф1.2 mm,Ф1.6 mm气保护焊丝进行大量焊接试验的基础上,研究了焊接工艺参数对CO2气体保护焊焊接质量的影响规律,并由此确定了合理的焊接工艺参数范围。

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

CO_2气体保护焊焊接工艺参数分析

CO2气体保护焊已经很大程度上取代传统的手工电弧焊,在现代钢结构焊接中发挥着极其重要的作用。本文作者结合教学实践经验,主要总结了CO2气体保护焊对接焊缝成型的焊接工艺参数选择、施焊要点及相关数据等,为类似的对接焊缝提供了切实可行的参考依据。

ERNiCr-3熔化极气体保护焊工艺研究及铸钢补焊应用

汽轮机铸钢件精加工过程中若产生缺陷,且不具备同种钢补焊条件,则通常采用镍基焊材进行氩弧焊或焊条电弧焊修复,但这2种焊接方法熔敷效率较低。参照ASME Ⅸ标准,采用12Cr2Mo1R试板进行了ERNiCr-3实心焊丝熔化极气体保护焊焊接工艺试验,焊接过程中严格控制预热温度、层间温度及焊接热输入。试板焊后渗透和射线检验合格,性能试验表明焊接接头力学性能满足要求。项目应用结果显示,采用该焊接工艺,焊缝质量良好,焊接变形小,焊接效率得到了提高。研究结果可以为铸钢件补焊工艺的开发提供参考。

CO_2气体保护的激光焊接12mm厚低碳钢板

采用CO2 作为保护气体消除大熔深激光焊接低碳钢时易发生的气孔问题 ,并对比研究了CO2 和Ar气保护条件下 12mm厚低碳钢板激光焊缝的组织和韧性。焊接试验利用 4kWNd :YAG激光器 ,采用双面深熔焊的方法 ,焊接条件为 4kW激光功率和0 .3 ,0 .5m/min的焊接速度。冲击试验采用一种自行设计的带侧面缺口的三缺口冲击试样 ,以保证断裂全部发生在焊缝。结果表明 ,利用CO2 作保护气体焊接低碳钢板 ,可以有效消除大熔深激光焊接时的气孔问题 ,并获得比Ar气保护下硬度较低 ,冲击韧性高的焊缝。