800kt/a尿素装置CO_(2)汽提塔出液超温原因分析及对策

呼伦贝尔金新化工有限公司800kt/a尿素装置采用荷兰Stamicarbon公司CO_(2)汽提工艺,汽提塔出液超温,不仅会加重后系统负荷、影响产品质量、增加系统能耗,而且会严重影响尿素装置的高负荷稳定运行、加剧设备腐蚀。结合实际生产情况,从CO_(2)原料气温度、汽提塔升气管进液、合成系统进料水碳比、汽提塔壳侧蒸汽压力、汽提塔液位计指示、氨碳比及合成系统压力等方面分析与探讨汽提塔出液超温的原因,总结经验教训,采取相应的预防及处理措施,做好各系统的优化调整,取得了良好的效果。

尿素装置CO_(2)汽提塔加热器泄漏分析及处理

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO_(2)汽提工艺。2021年11月7日每日例行检测发现CO_(2)汽提塔加热器排出蒸汽冷凝液电导率及NH3含量严重超标,基于汽提塔结构及工作原理,以及尿素装置蒸汽和冷凝液系统工艺流程,结合蒸汽及冷凝液检测数据,经分析确认为汽提塔加热器泄漏所致。在做好泄漏处理前的准备工作并制定好处理方法后,2021年11月13日尿素装置停车检修汽提塔,确认汽提塔上花板存在一处针雾状漏点,随即进行了补焊处理,2021年11月17日尿素装置重启后,迄今汽提塔加热器运行状况良好。并从CO_(2)汽提塔加热器泄漏事故中总结了汽提塔的运行维护措施。

CO_(2)汽提塔出液窜气的判定及处理总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置2022年5月出现实际耗氨量和尿素产量与以CO_(2)压缩机出口CO_(2)气流量为基准测算的耗氨量和尿素产量存在较大偏差。基于2022年5月与2021年5月相同负荷下尿素装置工况的对比及汽提塔工作原理,经分析与排查,确认上述问题及高压系统、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统工况异常的原因是汽提塔出液窜气,并确认汽提塔液位示数为81%但仍存在出液窜气为汽提塔液位指示不准所致——汽提塔液位计信号接收器被保温棉与约180℃的高温汽提塔包在了一起而被烫伤损坏。找到症结后,尿素装置经过24 h的调整逐渐恢复了稳定、优质运行。并通过本次事件总结了汽提塔出液窜气的预防措施。

CO_(2)汽提塔出液超温原因分析及防范措施

甘肃刘化(集团)有限责任公司300 kt/a CO_(2)汽提法尿素装置自原始开车以来,每年都会因CO_(2)汽提塔出液超温短停检修2~3次,每次检修时间3~4 d,汽提塔出液超温严重影响系统的安全、稳定、长周期运行;汽提塔出液超温后,汽提效率下降,低压系统循环负荷增加,汽提塔腐蚀加剧,严重时尿素产品中镍含量增高,系统被迫停车处理。经总结与梳理,确认汽提塔出液超温的原因主要是汽提塔液体分布器小孔被杂物堵塞、设备安装缺陷、汽提塔液位及壳侧蒸汽压力控制不当等,据此提出相应的防范措施;同时指出,其他影响因素也不能忽视,需加强岗位人员的操作技能培训、加强操作管理、保证检修质量、做好运行维护等方面的工作。现阶段甘肃刘化汽提塔出液超温情况得到了较好控制。