阻尼减振钢板的CO_(2)气体保护焊焊接性能研究

阻尼减振钢板因中间树脂层的存在对材料的焊接存在一定影响,文章对阻尼减振钢板采用CO_(2)气体保护焊工艺进行焊接性能研究分析。焊接实验使用Φ0.8 mm的ER70S-6焊丝,设定焊接气流量为10~15 L/min,通过改变焊接电流、焊接速度单一变量后进行多组焊接实验和性能分析。实验结果表明,焊接1.6 mm的阻尼钢板较优的CO_(2)气体保护焊的焊接参数为:焊丝直径0.8 mm、焊接电流75 A和焊接速度20 cm/min;同时焊接过程中输入热对阻尼钢板的开胶宽度及焊接接头组织、性能均有一定的影响。

TIG自动焊技术在轨道车辆CO_(2)冷媒空调不锈钢管路系统中的应用研究

针对轨道车辆CO_(2)冷媒空调不锈钢管路系统焊接的工艺难点,应用不锈钢管TIG自动焊工艺来解决CO_(2)空调不锈钢管焊接可行性问题。总结了不锈钢管TIG自动焊焊接工艺参数设定依据,通过该方式确定的工艺参数可以得到高质量的焊接接头。同时介绍轨道车辆CO_(2)冷媒空调管路系统焊接后密封性检测要求,为该类空调的系统设计、施工和密封性检测提供参考。

30CrMnSi钢CO_(2)焊接冶金缺陷形成机制研究

目的解决30CrMnSi钢焊接性差,用CO_(2)气体保护焊接时易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。方法通过刚性拘束焊接裂纹试验模拟某型飞机后边条盒段在实际焊接过程中母材所受到的拘束,针对焊接裂纹类型及形态,确定焊接裂纹的形成机制。同时,对焊缝中的气孔进行了分析。结果接头中容易产生冷裂纹,在高应力条件下,应力集中发生在微裂纹尖端,最终在氢的影响下开裂。结论采用能量密度比较集中的TIG焊替代原来采用的CO_(2)气体保护焊有利于减少或消除气孔缺陷。可以通过优化结构设计和焊接次序,降低应力集中,来减轻焊接热作用对裂纹敏感性的影响。同时,避免在拐角处或焊接可达性差的位置施焊,可以降低气孔率。

STT型CO_2半自动焊在管道焊接中的应用

STT型CO2 逆变焊机是一种新型的半自动焊机。它基于短路液桥表面张力过渡(Surface tension transfer)理论 ,采用了波形控制技术 ,具有优异的工艺适应性 ,因此拓宽了CO2 半自动焊的应用领域。本文结合STT型CO2 半自动焊在Muglad盆地石油管道打底焊施工中的应用 ,对使用效果进行了分析和评价。STT半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用。改变了CO2 半自动焊不适合长输管道焊接的观念 ,在技术上是一次较大的突破 ,为完善长输管道主体半自动化焊接工艺提供了新的思路。

一种低位作业自动焊接方法——CO_2焊与点焊在客车车身制造中的新运用

本文通过介绍一种客车顶盖蒙皮、顶骨架低位作业自动焊接方法 ,综合CO2 气体保护焊和单面双点电阻焊 ,找出影响期焊接质量的原因及解决方法 ,以充分发挥其焊接变形小、焊接强度高、节能、高效的特点。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

NT70型共用平车中梁盖板自动焊接工艺优化

介绍了NT70型共用平车中梁盖板焊接时的主要焊接缺陷和提高焊接质量的解决措施,以及如何采用高效的焊接方法提升工作效率和降低员工劳动强度。

垂直自动气电焊斜坡焊接技术的推广应用

在大力推广高效自动焊技术的前提下,通过对垂直自动气电焊斜坡焊接技术的应用研究,利用现有设备因地制宜地研制实用工装、扩大其应用范围,并与半自动CO_(2)气体保护焊进行对比分析实验。结果表明:自动气电焊的应用为斜坡焊接提供了理论依据及技术参数,能提高焊接效率和焊接质量。

焊接技术在工业制造中的应用及其发展趋势——以CO2焊为例

焊接技术是工业制造中不可或缺的一环,在众多焊接技术中,CO2焊由于其简单、经济、高效等优点,在各种工业生产中得到了广泛的应用。本文以CO2焊为例,深入分析了焊接技术在工业制造中的应用及其发展趋势。研究表明,CO2焊技术具有良好的稳定性和优越的连接性能,可广泛应用于各类工业制造领域,如船舶、桥梁、压力容器等。CO2焊能够实现多种材质、形状和尺寸的焊接,降低制造复杂性。然而,CO2焊的缺陷也不能忽视,如焊缝表面气孔、熔融金属飞溅,等等。因此,未来发展趋势将聚焦于提高焊接质量的稳定性、提高焊接效率、降低环境污染和提升操作员的工作环境。其中,自动化和数字化是焊接技术未来发展的重要方向,可以显著优化焊接效果和提高焊接效率。这些研究成果将为焊接行业提供宝贵的参考价值和适应未来发展的新方向。

建筑钢结构箱型梁/柱CO_2气体保护自动焊接技术

1.概述随着我国国民经济的发展,作为绿色建筑的钢结构产业得到了快速增长,高层超高层钢结构建筑拔地而起。在那巍然屹立、坚如磐石的高楼大厦的主要构件中,箱型柱或箱型梁焊接的质量和生产效率显得尤为重要。

复杂节点CO_(2)气体保护焊焊接施工技术

结合钢结构施工的特点,建议在钢结构焊接作业过程中,使用CO_(2)气体保护焊接施工技术。结合新国展二期项目对CO_(2)气体保护焊接技术进行深入的研究分析,介绍CO_(2)气体保护焊接的工作原理与施工技术要求,并对施工过程中的施工质量关键点、施工难点做简单的介绍。经过实践以后得出,CO_(2)气体保护焊接可以大幅度地提高钢结构的焊接施工效率,同时还能够保证钢结构焊接作业的质量,降低施工人员的劳动强度。

STT+CO_2自动焊接技术

针对CO2气体保护自动焊存在的“飞溅”这一严重缺陷,着重从STT控制原理和应用两方面阐述了STT+CO2自动焊技术。工程实践证实,应用STT控制的CO2气体保护焊能够极大地减少焊接时的飞溅,焊缝成型美观。并对甬—沪—宁进口原油管道工程中采用此焊接技术仍出现少量飞溅现象和爆裂声进行分析,指出美国LN-23P送丝机送丝速度的合理控制是改进这种现象的关键所在。新型改进的送丝机构已在仪征—长岭原油管道建设工程中得到应用,效果很好。

大中型原油储罐的底板弧焊机器人CO_(2)自动焊接工艺开发与应用

针对日益增长的大中型原油储罐的底板焊接智能化需求,提出一种弧焊机器人CO_(2)自动焊接方法,通过合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及防变形措施,采用不开坡口单面焊双面成形的焊接工艺,得到的焊缝成形较好,试样焊缝区拉伸试验、弯曲试验、冲击试验结果均满足要求。无损检测结果显示试样焊缝达Ⅱ级以上,为合格。试样力学性能试验表明所选焊接方法及焊接工艺参数能满足大中型原油储罐的Q235底板焊接需要,焊缝外观和内部质量检验合格。弧焊机器人工作站的应用极大改善了原油储罐生产劳动条件,降低了工人的技术操作难度和劳动强度,提高了大中型原油储罐底板的焊接效率。

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

CO_2半自动焊接小车在电力变压器油箱制造中的应用

介绍了CO_2半自动焊接小车在电力变压器油箱制造中的应用情况,详细地介绍了各项参数的选择方法,指出了实际操作中应注意的事项。

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。

CO_2气体保护自动焊机在筒体内环缝焊接中的应用

1．概述近年来随着石油化工、煤矿、有色矿产等配套装备的市场份额不断扩大，新疆压力容器现有的生产能力、生产装备以及工艺管理程序已不能满足市场产品制造的需要。为了在激烈的市场竞争中占据更大的竞争优势，抓住目前千载难逢的发展机遇，中建新疆工业设备安装有限公司迫切需要提高压力容器产品制造生产能力，加快对现有设备进行技术改造，进一步提高技术装备水平，实现快速、可持续发展。CO2气体保护自动焊是将已有成熟的焊接设备进行整合，设计出的一种高效、低劳动强度的自动化焊接设备。

CO_2气体保护自动焊在小直径换热器壳体焊接中的应用

本文介绍了CO_2气体保护自动焊在焊接小直径(<1000mm)换热器壳体的专用设备和焊接工艺。文中对壳体焊接过程中的技术难点进行了探讨,并提出了解决难点的有效方法。

紧凑型波长自动调谐脉冲CO_(2)激光器

面向机载激光差分吸收雷达对小型轻量化激光光源的应用需求,研制了紧凑型自动调谐脉冲CO_(2)激光器。首先,研究了射频波导腔内光束和自由空间光学斩波光束孔径匹配关系,设计了具有实焦点的腔内光束变换系统,实验验证了斩波器通光孔径对激光脉冲波形的影响。其次,研究了CO_(2)激光器的波长调谐特性,分析了相邻激光谱线光栅衍射角度差,并基于高精度电动转台和金属闪耀光栅,实现了CO_(2)激光器波长自动调谐输出。最后,基于小型轻量化模块设计,完成了紧凑型自动调谐脉冲CO_(2)激光器集成。实验结果表明,该激光器在1 kHz条件下运转稳定,脉冲宽度为350 ns,峰值功率为3.7 kW,在9.2~10.7μm范围内测试到30条激光谱线,重量为18 kg,本文研究为机载激光差分吸收雷达提供了一种小型化探测光源。

波控短路过渡CO_2焊接恒频自适应控制系统

针对短路过渡ＣＯ２焊接工艺的特殊性，基于熔滴与熔池短路阶 段电源输出回路电阻的变化特征，确定了有利于消除瞬时短路及提高熔滴过渡规则性的焊接 电源输出电流波形。在对短路过渡频率及焊丝伸出长度进行实时检测的基础上，采用ＭＣ６８ＨＣ １１Ａ１单片机为主控ＣＰＵ， 建立了焊丝伸出长度变化前馈补偿—短路过渡频率负反馈控制的波控短路过渡ＣＯ２焊接恒频自适应控制系统，以提高焊接工艺过程的稳定性、抑制焊丝伸出长度变化对焊接工艺过程的扰动。