钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO_(2)二元混合保护气体中,随着CO_(2)含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。

YDCrMoV CO_（2）气保护堆焊药芯焊丝的磨粒磨损性能

履带式工程机械以其特有的结构特点在矿山、水利工程、道路工程发挥着巨 大的经济效益。但由于其履带式行走系统在施工过程中，其引导轮与履带筋、支重轮与 履带筋、托带轮与履带筋之间不可避免地带入硬或软的的沙砾，因此始终处于三体磨料 磨损状态。而其履带板与矿石、砂土之间处于硬磨料或松散磨料的两体磨料磨损状态。 因此其行走系统磨损严重，最终导致磨损失效。对其行走系统进行堆焊修复无疑具有 重要意义。本文利用ＭＬＳ－２３型湿砂橡胶轮式磨损试验机、扫描电镜和透射电镜对所 开发的用于履带式工程机械行走机构堆焊修复用ＣＯ２气保护药芯焊丝的熔敷金属磨粒 磨损性能进行了试验研究。结果表明，１、２号焊丝熔敷金属的磨损主要是微观切削，而 ３、４号焊丝熔敷金属的磨损则是多次塑变磨损机理占据主导地位。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.

高硬度CO_2气保护堆焊药芯焊丝的研制及其耐磨性能研究

研制了一种高硬度气保护堆焊药芯焊丝。对含钨量分别为3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊层性能进行了研究。利用显微照相仪观察堆焊层的金相组织,对堆焊层进行了点扫描及湿磨粒磨损试验。研究结果表明,堆焊层的组织为马氏体和残余奥氏体,碳化物呈球状,弥散分布于基体内,为堆焊层不均匀结晶的结果。堆焊层中含钨量为6.15%时,热处理后的平均洛氏硬度值为59HRC,磨损失重量为0.097g。含钨量继续增加时,硬度值略有下降,耐磨粒磨损性能略有提高。

Domex 700MC钢药芯焊丝CO_2气体保护焊焊接接头显微组织分析

针对Domex700MC低合金高强钢,采用药芯焊丝CO2气体保护电弧焊获得焊接接头试件。对焊接接头的焊缝、熔合区和热影响区金属的显微组织进行了分析;并测试了其显微硬度;讨论了焊缝产生裂纹的主要原因。

不平衡因子对药芯焊丝CO_2气体保护焊焊缝金属韧度的影响

研究了由氮化物形成元素Al,Ti等控制的不平衡因子B对低合金药芯焊丝CO2气体保护焊缝金属韧度的作用。结果表明,在药芯具有氧化性的条件下,不平衡因子B对焊缝金属韧度的作用仍然明显。并且相比实心焊丝CO2气体保护焊而言,不平衡因子B的最佳值增大了。分析表明,药芯焊丝自身的氧化性是不平衡因子B增大的原因。在不平衡因子B由小增加到最佳值的过程中,焊缝金属组织由粒状贝氏体+板条铁素体逐渐向以夹杂物为核心的针状铁素体组织发展,由此其韧度逐渐改善;而当不平衡因子B超过最佳值较多时,过剩的氮化物形成元素进入铁素体固溶而导致脆化。

Al对药芯焊丝CO_2气体保护焊熔敷金属成分的作用

研究了Al对药芯焊丝CO2气体保护焊熔敷金属成分的作用。结果表明,在CO2气保护条件下的焊接过程中,药芯中的Al对合金元素Si、C的还原均具有极大的促进作用。并且随着药芯中Al的含量增加,其Si、C的还原加强。Al虽然促进Mn的过渡,但不能完全抑制其氧化损失。分析表明,含Al药芯焊丝Si的还原在熔滴反应区与熔池反应区几乎具备同样的热力学条件,而C的还原则主要发生在熔池反应区。因此,延长熔滴反应区的时间,一方面,将加强Si的还原。另一方面,由于Al向熔滴过渡得以加强,也将促进随后熔池反应区C的还原。

CO_2气保护药芯焊丝焊缝成形规律研究

应用逐步固归分析法，通过ＣＯ２气保护药芯焊丝平面堆焊试验，研究了药芯焊丝的焊缝成形规律，为药芯焊丝在我国的推广应用提供了新的理论依据。

药芯焊丝CO_(2)气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

主要介绍药芯焊丝CO2气体保护焊进行不锈层堆焊工艺试验和工艺评定，并应用于加氢产品中，取得良好效果。

药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在加氢产品制造中的应用

针对传统加氢产品制造过程中，焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题，对工艺和设备进行改进，通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定，实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊，并应用于加氢产品中，取得良好效果。

一种新型CO_2气体保护堆焊药芯焊丝

研制了一种新型的CO2气体保护堆焊药芯焊丝,由于该药芯焊丝的药芯中含有一定量的硼硅元素,在焊接过程中,绝大部分硼硅元素与氧化合并在焊缝表面生成一层极薄的玻璃状硼硅酸盐保护膜,形成了对焊道的气—渣联合保护,在气—渣联合保护下,减少了贵重元素的烧损,新形成的硼硅酸盐保护膜极薄,且熔点低(722℃),因而可连续多层堆焊而无需清渣。随着制造工艺的不断完善,这种药芯焊丝必将有着十分广泛的应用前景。

工程应用中的钛型CO_2气体保护药芯焊丝熔滴过渡

分析了GMAW熔滴过渡形态,重点探讨了钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧、熔滴过渡特性,并以工程应用实例论证该类焊丝熔滴主流过渡形态。结果表明,GMAW用焊丝的工艺质量很大程度取决于熔滴过渡形态和电弧行为。熔化极气体保护电弧焊主要熔滴过渡形态是滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。钛型渣系CO2气体保护药芯焊丝的电弧形态应属于活动、连续型,在大电流、强规范(含高的电弧电压)条件下施焊时,该焊丝熔滴主流过渡形态是非轴向滴状过渡。

药芯焊丝CO_2气体保护焊熔滴过渡形态观察分析

采用高速摄影技术和汉诺威焊接参数分析仪,对国内外代表性的药芯焊丝CO2焊的熔滴过渡过程、电弧行为、飞溅、烟雾等电弧物理现象进行了大量的观察,总结了各种药芯焊丝熔滴过渡形式和电弧行为的特点,对各种过渡形式工艺性进行了初步评价。

药芯焊丝CO_2气体保护单面焊背面成形工艺研究

文章介绍药芯焊丝CO2气体保护单面焊的特点及工艺过程,研究焊接工艺参数对背面焊缝成形的影响。结果表明,采用合理的焊接工艺可获得良好的背面成形。

药芯焊丝CO_2气体保护单面焊气孔产生的原因及对策

推广CO_2气体保护焊是目前造船厂实施高效焊接的重点。利用CO_2气体保护单面焊工艺,配用陶质衬垫,可以达到正面焊接,反面同时成形的目的。同时也能用平对接、横对接代替船舶建造中不能翻身的分段和船台分段合拢中的仰焊,这样既减轻焊工的劳动强度,提高焊接效率,又缩短了造船周期,取得了十分显著的经济效益,现已得到广泛的应用。但是,在推广CO_2气体保护半自动单面焊工艺中,打底层焊缝出现沿焊缝柱状晶结晶方向的柱状气孔。

药芯焊丝CO_2气体保护堆焊在坦克零件油挡配合面修复过程中应用的探讨

本文通过对中型坦克部分零件采用药芯焊丝CO2气体保护堆焊可焊性的分析,介绍了焊法、焊接工艺参数的选择及焊接时应把握的环节,探讨了药芯这种新型的焊接材料在坦克零件修复过程中的应用前景。

药芯焊丝CO_2气体保护焊打底层操作技巧

通过对于药芯焊丝"CO2气体"保护焊的具体特点以及于焊接缺陷所产生的原因的相关分析,在进行药芯焊丝"CO2气体"保护焊单面焊双面成形操作的过程当中通过掌握到:"五要领"以及于"六技巧"来保证相关焊接的质量。经过于焊接教学以及于焊工比武培训证实该方法是行之有效的。

潜没电机机壳的双头自动药芯焊丝CO_2气体保护焊

介绍了新研制的双头自动药芯焊丝 CO_2保护焊接设备及其工作原理。重点介绍了该设备在潜水电机机壳焊接应用中所取得的良好技术经济效果。

药芯焊丝CO_2气体保护焊厚板碳素钢的焊接裂纹分析

国内某大型发电机配套设备制造厂生产机座、端盖、出线盒等低碳、低合金结构钢厚壁构件。这些构件原制造过程中采用焊条电弧焊和埋弧焊工艺，考虑到药芯焊丝CO2气体保护焊工艺生产效率高、工艺性能和焊接质量好等特点，改为采用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接这些厚壁产品。在用药芯焊丝CO2气体保护焊工艺焊接的部分厚板构件焊缝在焊后和消应力退火后超声波探伤发现焊缝中存在裂纹，

风电设备制造专用CO_2气体保护药芯焊丝的研制

介绍了一种风电设备制造专用、采用100%CO2气体保护焊的药芯焊丝的研制方法。该焊丝熔敷金属具有低的扩散氢含量,良好的低温韧性和优良焊接工艺性能,满足风电设备制造对焊接材料的要求。