CO_2/MAG气体保护焊在石油工程建设中的应用

介绍了CO_2/MAG气保焊工艺方法,分析了CO_2焊接接头韧性偏低的产生原因及防止措施,不同种类的气体与焊丝相结合的工艺特点及控制焊缝成形的操作技术。

CO_2气保焊表面张力过渡的建模及仿真

表面张力过渡 (也称STT)是CO2 气保焊中一种极低飞溅的过渡形式 ,它是基于熔滴过渡理论和电子化的焊接电源基础上发展起来的。该技术已应用于西气东输的管线打底焊接。作者在对CO2 气保焊表面张力过渡理论研究的基础上 ,利用Matlab软件建立了电源 -电弧非线性系统模型 ,和电流型逆变器系统模型 ,对表面张力过渡过程中的燃弧、短路等各个阶段进行了仿真 ,研究了燃弧阶段熔滴长大对弧长的影响 ,液桥分断阶段输出电感对电流下降率的影响。研究表明液桥分断时 ,输出电感的大小是控制飞溅量的关键条件。将仿真波形与实际波形相比较 ,二者基本吻合。

用插销法研究CO_2气保焊条件下SA106C铸件的冷裂纹敏感性

用插销试验法研究了CO2 气保焊条件下SA10 6C铸件的冷裂纹敏感性及断口特征。结果表明 ,在不预热和 16kJ/cm热输入条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂性好 ,临界断裂应力σcr为 5 6 0MPa ,接近其抗拉强度σb,可在不预热条件下焊接该钢。当拘束拉伸应力高于σb 时 ,将发生失效断裂 ,断裂性质为典型的氢致延迟裂纹引起的断裂 ,断裂方式为棱角分明的沿晶 (IG) +准解理穿晶 (QC) ,晶内出现较多短小、锋利、笔直的二次裂纹 ;启裂区的IG比例较大 ,随着裂纹的缓慢扩展 ,扩散氢含量逐渐降低 ,断口中IG减少 ,QCHE和二次裂纹都明显增加 ,而且QCHE中撕裂棱的塑性变形增大。CO2 气保焊条件下 ,SA10 6C铸件的抗冷裂纹性好 ,主要与该方法能得到超低氢的焊接条件有关 ,此外还与该钢的碳当量 (CEIIW=0 .4 8)不高 ,HAZ淬硬不明显有关 ,过热区组织主要为贝氏体 ,硬度为 32 1HV ,低于 35 0HV的临界硬度。

NOREAST外焊机CO_2气体保护自动焊的应用

为了克服自动焊过程中产生的气孔、未熔合等缺陷,获得合适的焊接工艺参数,通过焊接工艺试验阐述了焊接工艺参数的确定、应用、改进及成熟过程。

CO_2气保焊条件下ZG20MnMo钢热影响区氢致裂纹的研究

用插销试验法研究了CO2 气保焊条件下ZG2 0MnMo钢热影响区 (HAZ)的氢致裂纹敏感性、裂纹形貌及产生裂纹的主要原因。结果表明 :在不预热和 16kJ cm线能量条件下 ,ZG2 0MnMo钢热影响区的氢致裂纹敏感性很强 ,临界断裂应力 (σcr)只有 6 0MPa,D((σNT-σcr) σNT,σNT,为无氢时的抗断强度 )值高达 96 %。断口具有典型的氢致延迟裂纹特征 ,断口形貌与拘束应力水平有关。低应力水平条件下 ,断裂方式为冰糖状的沿晶 (IG) +氢致准解理穿晶 (QCHE) ,而且出现较多沿晶界和板条界二次裂纹 ;高应力水平时 ,主要为冰糖状的IG ,QCHE比例减少 ,而且QCHE中撕裂棱的塑性变形和二次裂纹都明显减少。氢致裂纹的产生主要与HAZ的淬硬程度高有关 ,近缝区形成粗大的马氏体组织 ,硬度值高达4 93HV ,这种组织容易发生氢脆 ,氢脆指标I(I=80lgHV - 130 (% ) )为 85 2 % ,即使氢的含量很低 ,HAZ也会萌生裂纹并扩展。

脉冲CO_2气保焊的工艺研究

在晶体管脉冲 CO_2焊研究的基础上,提出了利用双电源产生脉冲电流进行CO_2气保焊的方法,确定了两种焊丝直径下能使电弧稳定的脉冲参数变化范围,阐述了主要脉冲电流参数对电弧稳定性、熔滴过渡和飞溅的影响。研究表明:与常规 CO_2气保焊相比,在平均电流为200～300A 时,利用这种方法焊接可以在很大程度上减少飞溅,并能改善焊缝成型。

CO_2气保焊应用技巧

CO_2气保焊具有生产效率高,焊缝质量好,大大改善焊接工人劳动条件等诸多优点,被广泛使用在焊接的各个领域。传统的手弧焊接焊接方法简单掌握起来比较容易,CO_2气保焊的使用方法和技巧相对来讲比较发杂一些。尤其是CO_2气保焊日常钢材焊接中容易出现咬边现象,做到焊接不咬边较为困难。本人针对自己多年来的实践经验总结出来的焊接不咬边技巧,写出来以飨读者。

CO_2气保焊焊接工艺在工程机械中的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

基于质量流量控制保护气均匀混配的MAG焊改善研究

针对MAG焊(指熔化极活性气体保护焊)的保护气在现有钢瓶、传统现场混配的供气方式下,混合气体配比波动引起的焊接飞溅控制难题,提出一种基于质量流量控制的保护气均匀混配系统。该系统能在供气前端对不同流量的Ar与CO_(2)分别进行稳压控制,混配阶段采用毛细管传热温差量热法来精确控制保护气质量流量的混合配比,并在后端通过气体分析仪直接进行保护气的测量补偿与调节反馈,从而实现Ar+CO_(2)混合气体配比精度的稳定控制。现场应用验证表明,在设定混合气体配比为Ar∶CO_(2)=92∶8的情况下,该系统的CO_(2)混配比例误差≤0.34%,能有效避免混合气体配比波动带来的焊接飞溅问题。

基于DSP的CO_2气体保护焊控制系统研究

针对CO2气体保护焊易产生飞溅、成形差等问题,设计了一种基于DSP的全数字化CO2焊机系统.该系统以TMS320F240微处理器作为控制核心,采用电压控制为外环,电流控制为内环的双闭环控制系统,并在电流环中采用自适应神经网络与PI控制相结合的控制算法,实现了对CO2焊接短路电流增长率di/dt,以及缩颈过程的有效控制,减小了焊接过程中的飞溅,改善了焊缝成形.

CO_2气体保护焊接工艺在工程机械的应用

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需要注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

Q390厚板的CO_2气保焊全熔透焊接技术的应用

着重介绍了厚板材料Q390的材料特性及CO_2气体保护焊单面焊双面成形的全熔透焊接工艺、施焊要点以及必要的试验数据,为今后类似材料的厚板焊接提供了参考依据。

基于ARM全数字化CO_2气体保护焊的研究

CO2气体保护焊具有效率高、成本低、形变小、抗锈能力强等优点,在工业中应用广泛。国内电焊机在数字化方面的研究起步虽晚,但发展迅速。在电弧数学建模、控制算法的基础上,运用ST公司的32位ARM微处理器对CO2气体保护焊的全数字化系统进行了研究、设计与实现。CO2气体保护焊熔滴过渡存在短路、燃弧交替变化的特点,针对系统参数变化大、扰动复杂的情况,应用现代控制理论设计了熔滴短路过渡电流的模糊自适应PI控制器,在线识别电弧实时状态,改变控制量,保证系统控制品质在最佳范围,借鉴STT的控制策略,并在STM32F103微处理器上调试通过,获得了较好的焊接效果,实现了CO2气体保护焊的全数字化控制:控制算法数字化、功率输出数字化、馈丝系统数字化以及人机交互界面数字化。

焊丝改性对CO_2气保焊焊缝成形的影响

为研究焊丝改性对CO_2气保焊焊缝成形的影响,通过采用普通焊丝焊接与采用涂有不同活性剂的改性焊丝焊接进行对比试验,对所获得的焊缝经过切割、抛光、腐蚀等工序,测量出各个焊道的熔宽、熔深和余高,计算出焊缝成形系数,研究活性剂对焊缝成形的影响,并分析活性剂在CO_2气体保护焊中的作用机理。试验结果表明:与普通焊丝相比,经过表面改性的焊丝焊接出来的焊缝熔宽增大,熔深更深,余高变小,成形更加美观。分析主要原因是活性剂的加入,改变了弧柱与外围气体的热交换条件,大大减小了径向热损耗,使弧根扩展,电弧形态发生改变,同时熔池表面张力发生变化,致使熔宽增大,焊缝余高变小,熔深变大。

CO_2气体保护焊在焊接工艺的应用浅析

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。针对这个问题主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

工业机器人CO_(2)气体保护焊焊接工艺研究

通过工业机器人CO_(2)气体保护焊在塔式起重机中角焊缝的焊接工艺的研究,分析不同焊接工艺参数下,对焊接结果的影响,发现焊缝中存在气孔、裂纹、飞溅等缺陷。根据文献查阅和相关试验,提出了相应的解决措施,并最终制定了合理的、能够指导生产的焊接工艺参数,参数结果可为生产提供指导性依据。

CO_2药芯焊丝气保焊(FCAW)在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢(过渡层E309L、表面层E347L)的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊(FCAW)堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明:FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶间腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。

CO_2气保焊的故障模式与影响分析

焊接是商用空调设备压力容器制造过程中的主要操作工序。CO2气体保护焊主要在蒸发器、冷凝器的装配过程中被使用。在实际生产过程中,焊接造成的故障泄漏严重影响产品质量,需要使用试验设计方法对焊接参数进行优化,但影响焊缝质量的因素众多,在进行参数设计之前,为使因素选择更准确、有效,使用FMEA(failure mode effects analysis)方法对气保焊故障模式进行分析,从中选择出关键因素。

小议CO_2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。

薄板CO_2气保变速焊焊接工艺研究

本文对6mm普碳钢钢板CO2气保变速焊+陶瓷衬垫焊接工艺进行了试验研究,研究结果表明采用该工艺能较好地控制薄板的焊接变形,并且得出了焊接纵向挠曲变形量控制在4mm范围内和基本没有产生焊接角变形的焊接工艺。