轧机开卷机CPC对中装置改进

针对CPC对中装置在冷轧过程中存在的问题,从CPC对中系统的影响因素方面采取改进措施,将夹送辊材质改为42CrMn,液压系统压力调低到110MPa,优化电磁制动器和灯源控制系统,对CPC对中系统定期标定,解决了跑偏、卷曲塔形、硬件设备损坏过快等问题,从而保证了卷曲精度,偏差值在±3mm。

酸洗机组3#CPC纠偏对中装置原理及功能优化

本文介绍了 3#CPC纠偏对中装置的基本结构及原理 ,研究 3#CPC设计缺陷 ,分析纠偏能力不足的原因 。

中重院开发的四辊液压平整机组

本文介绍了中国重型机械研究院有限公司开发的950 mm、1 100 mm、1 700 mm平整机的结构、控制精度、装机水平等。重点介绍了四辊平整机组应用关键技术,即液压翻卷技术自动上卷技术、自动穿带功能、带材张力分段控制、带材表现粉尘自动清理技术、APC控制系统、非调速马达控制及PLC控制、电气系统设置的保护系统、CPC对中系统等12项关键技术。该整机的技术性能已达到国外同类先进水平,可以代替进口设备。

自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用

介绍了自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用;分析了DCR机组自动板形控制系统的工作原理,给出了控制二次冷轧带钢板形的6辊轧机中间辊窜动数值计算方法,板形目标曲线设定的参数表示方法和模式表示方法,板形仪测量信号的处理过程和板形自动控制调节手段中的工作辊弯辊、中间辊弯辊和倾斜的输出值计算方法;结合生产现场运行中系统出现的问题,对改善带钢板形和表面质量提出了优化解决的方法,并在生产现场得到了验证。

开卷机接轴托架装置设计及应用

分析了某钢厂平整机组开卷机直流电动机发生窜轴破坏的原因,指出了设备安装不良和采用万向联轴器传动对开卷机浮动造成的不利影响。针对电机轴向力产生的原因,设计了接轴托架装置,有效解决了电机轴窜动破坏问题。

EVM-2CP型光电位置检测器在二次冷轧机组的应用

随着自动化的高速发展和对产品质量要求的提高,在轧制过程中,需要对带钢在作业线上的位置进行连续检测,对带钢位置进行连续稳定的控制。特别是在高速轧制线,对于带钢位置的精确控制尤其重要,位置对中控制器对于带钢的稳定控制,有效地保证了高速稳定的轧制过程,产品的质量也相应得到了可靠的保证。宝钢分公司冷轧薄板厂二次冷轧机组采用了EMG公司的新型EVM-2CP光电位置检测器,利用光电检测技术对带钢位置进行检测和控制,文章阐述了光电检测技术及其现场应用情况。

基于双线阵CCD的EPC/CPC数字测量系统

针对目前带钢跑偏对中(EPC/CPC)的测量问题,提出了一种精度高、稳定性好的高速带钢EPC/CPC检测方案。该方案采用由Chip LED阵列和柱面透镜构成的平行光投射系统来照明,并利用高性能的线阵CCD来提取带钢边缘,同时开发了基于89C51单片机和CPLD器件的测量电路。详细介绍了该检测方案和EPC/CPC测量系统的组成。实验结果表明:该测量系统响应速度快、稳定性好,可使带钢卷取的齐整度控制在±0.1 mm范围内。