对CPE机组生产无缝钢管技术的再认识

从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。

Φ114mm CPE热轧管机组试生产情况

武钢集团汉口轧钢厂从德国本特勒尔公司引进了1套Φ114mmCPE热轧管机组二手设备。介绍了该套设备的主要配置,各设备主要技术参数。目前该套机组已进入试生产阶段,所轧钢管质量符合国家相关技术标准。

提高CPE机组无缝钢管成材率的研究

通过分析CPE机组的生产工艺,得出切损是导致无缝钢管成材率低的主要原因。针对现场工艺及设备存在的问题,对定径、张力减径变形制度进行优化,对顶管缩口设备、顶管后切头方法进行改进。改进后的工艺减少张力减径增厚端的长度,减少顶管后的钢管切头,提高分切精度,因而降低切损,使机组全年综合成材率提高8%。

CPE顶管机组热轧HRSG用超长薄壁管的开发

根据CPE顶管机组的特点，介绍了热轧HRSG用超长薄壁管的生产工艺流程及技术控制难点，并从壁厚均匀性与拉凹缺陷控制、内表面质量、性能控制等方面提出具体的解决方案。实践证明：通过优化变形分配、顶管孔型，控制芯棒尺寸及其温度，可有效减少拉断事故的发生，并控制拉凹缺陷的产生，实现顶管轧制3．0-3．3mm壁厚HRSG用薄壁管的稳定生产；通过除鳞后、张力减径前的中频补热及张力减径后的冷却速率控制，可稳定地控制热轧小直径HRSG用超长薄壁管的性能。

CPE机组荒管螺旋道的成因分析与控制

松棒后的荒管螺旋道是CPE顶管机组生产时的控制难点。分析CPE机组松棒机松棒后荒管螺旋道的形成机理,研究装备存在的问题及其对螺旋道的影响,并提出改进措施。分析认为:提高拉杆外管套的刚性并增大耐磨接触面,提高轧辊装配就位于转鼓上的定位精度,可有效解决荒管与轧辊之间的包络面小于70%的问题,消除松棒后荒管螺旋道,提高荒管质量,减轻工人的劳动强度,提升换辊效率。

管坯定心工艺实践

介绍了Φ１０２ｍ ｍ Ｃ Ｐ Ｅ 机组采用定心与不定心管坯轧制， 其钢管成品壁厚的对比测量情况。实践证明， 采用定心管坯， 产品的壁厚精度得到明显的改善。

关于我国小型无缝钢管生产机组改造的探讨

以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管生产机组在我国有很长的历史,曾对国民经济发展做出过巨大贡献,但存在工艺技术装备落后,产品质量差,原料和能源消耗大,污染严重,劳动条件差等问题,因此改造小型无缝钢管生产机组势在必行。提出了Φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和Φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管生产机组比较理想的机型选型建议。

浅析2-2四辊松棒机的结构改进

简要介绍了2-2四辊松棒机的工艺参数、结构组成及设备特点,通过改进设计后,机架的刚度及各个工作机构的稳定性和设备安全性都得到了很大提高,设备使用后取得很好的效果。

跨世纪的筛浆机新技术

本文概略地介绍了近年来筛浆机的新技术和新设备，及其对筛选工程的重要贡献。