橡胶型CPE135B和CPE140B基本性能及硫化体系、补强体系的研究

研究了CPE135B和CPE14 0B的基本性能及CPE135B的硫化体系和补强体系。结果表明 :CPE135B和CPE14 0B具有良好的物理机械性能和优异的耐热老化、耐酸、耐碱性能 ;过氧化物体系是CPE135B较理想的硫化体系 ,而硫脲与噻二唑并用硫化体系可使胶料的撕裂强度和扯断伸长率有显著改善 ;选用N774补强 ,硫化胶综合性能较好 ,白炭黑补强的胶料硬度明显高于其他填料 ,而白炭黑与陶土以 4 0∶10的配比填充CPE135B可获得较高的强度和回弹性。

CPE橡胶的配合体系及其应用

介绍了CPE橡胶的应用,着重研究其配合体系如硫化体系、填充补强体系、增塑体系、防老体系等。另外还简单介绍了CPE橡胶的基本加工工艺。

CPE/CR矿用电缆护套材料配方研究

研究了氯化聚乙烯/氯丁橡胶(CPE/CR)矿用电缆护套材料的配方。用优选出的配方制得的矿用电缆护套,其机械性能(拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度)比CPE矿用电缆护套有所提高,热老化温度达135℃,极限氧指数(LOI)大于46%,燃烧时发烟量减少,并有良好的耐油性。

CPE/CR共混电缆护套材料的配方研究

以氯化聚乙烯(CPE)和氯丁橡胶(CR)为骨架材料,对共混料的硫化体系、防热老化体系、填充补强体系、阻燃体系进行选择,通过测定橡胶护套材料的力学性能、老化性能、耐油性能、阻燃性能,优化出一种矿用电缆用橡胶护套料配方。实验结果表明:所得橡胶护套材料拉伸强度达16 MPa,断裂伸长率达550%,抗撕裂强度达10.6 MPa,135℃热老化试验后,产品力学性能良好,极限氧指数(LOI)达44%以上,耐油性能较好,燃烧时的发烟量较低。性能优良,制备工艺简单,可操作性强。

氯化顺丁橡胶与CR,NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶 (CBR)用量对其与CR ,NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明 ,随CBR用量的增大 ,CBR/CR和CBR/NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降 ,CBR/CPE的这两项性能均提高 ;老化或浸油后 ,3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降 ;随CBR用量的增大 ,CBR/NBR的阻燃性能改善 。

氯化聚乙烯(CPE)在普通V带底胶中的应用研究

氯化聚乙烯与橡胶其混，用于普通Ｖ带底胶进行研究。并就各配合体系的选择及加工工艺对橡胶胶料的性能影响进行技术探索。结果表明，氯化聚乙烯与橡胶并用制造出性能良好具有优良的耐弯曲、耐疲劳、伸长率小的Ｖ带。

橡套电缆用EPDM与CPE共用绝缘橡皮的配方研究

研究了满足橡套电缆使用的绝缘橡皮的性能特点;探讨了基体材料体系、配合剂体系的选择;试验并确定了绝缘橡皮的中试配方;放线生产并检测了绝缘橡皮的性能。实验结果表明:研制的橡套电缆用EPDM与CPE共用绝缘橡皮,其力学性能、工艺性能均满足橡套电缆使用及生产要求。

橡胶型氯化聚乙烯在矿用喷砂管外层胶中的应用

采用CM135B为基体胶种,根据要求优化选择了硫化体系、增塑体系、填充补强体系、阻燃体系的种类及用量,通过性能测试最终确定配方(质量份)为CM135B 100,DOP 10,氯化石蜡5,MgO10,炭黑N330 20,超导炭黑15,碳酸钙50,复合阻燃剂20,DCP 5,TAIC 3,其它配合剂15。此时,胶料的力学性能、阻燃性能和抗静电性能均达到了矿用喷砂管外层胶的要求。

原位合成丙烯酸盐改性氯化聚乙烯制备吸水膨胀橡胶的研究

通过金属氢氧化物 (或氧化物 )和丙烯酸 (AA)的中和反应 ,在氯化聚乙烯 (CPE)中原位合成丙烯酸盐(MeAA) ,加入DCP硫化后得到吸水膨胀橡胶。研究吸水膨胀橡胶制备过程中的化学反应以及混炼胶的硫化特性和硫化胶的吸水膨胀性能及物理性能。结果表明 ,原位合成MeAA改性的CPE具有良好的物理性能和吸水膨胀性能 。

胶粉/PVC共混材料的研究

研究了胶粉 /PVC二元体系、胶粉 /PVC/CPE三元体系共混材料的力学性能。实验结果表明 :三元体系的综合性能优于二元体系 ;胶粉粒径和胶粉含量对共混材料的力学性能有较大的影响 ,胶粉粒径在 80～ 10 0目为好 ,胶粉含量在 5～ 10份为佳 ;胶粉与CPE同时添加到PVC基体时 ,能明显改善共混材料的冲击性能 ,而且两者起着协同效应。

天然橡胶增韧聚氯乙烯的研究

采用未改性的标准天然橡胶(NR)作增韧剂,通过机械共混法制备增韧聚氯乙烯(PVC)复合材料,考察了NR和增容剂用量对PVC增韧效果以及力学性能的影响。结果表明:当NR用量为10份时,材料的冲击强度最高为24.87 kJ/m2;加入增容剂环氧化天然橡胶(ENR)后,材料的冲击强度随其用量的增加而增大,在ENR为5份时其冲击强度为69.86 kJ/m2;氯化聚乙烯(CPE)作增容剂时,其冲击强度先升后降,在4份时达到峰值103.93 kJ/m2;氯化橡胶(CNR)作增容剂在3份时,其冲击强度达到最佳值35.37 kJ/m2;增容增韧后共混物的拉伸强度普遍降低。

氯丁橡胶/氯化聚乙烯防水材料研究

本文研究氯丁橡胶/氯化聚乙烯非硫化型彩色屋面防水材料的加工性和力学性能,探讨了加工温度、氯丁橡胶品种及用量对氯丁橡胶/氯化聚乙烯材料性能的影响,并对材料的耐臭氧老化、耐热老化性进行了考查。

氯化聚乙烯橡塑磁开炼制备工艺的研究

通过对开炼工艺中不同影响因素的研究，提出了制备氯化聚乙烯（CPE）橡塑磁的开炼工艺为：对橡塑磁取向，混炼温度为70-80℃，混炼5min左右，取向和叠压温度30-40℃。利用此工艺，通过对不同含量CPE对CPE橡塑磁磁性能及物理机械性能的研究，当磁粉占88．9％，CPE占9．3％，配合剂1．8％时，得到剩磁（Br）2515mT，磁感矫顽力（Hcb）171．3kA／m，内禀矫顽力（Hcj）218．6kA／m，最大磁能积（BHmax）12．06kJ／m^3，拉伸强度〉4．5MPa，断裂伸长率〉100％，邵氏D硬度〈50，尺寸变化率较小的CPE橡塑磁。

PVC树脂的共混改性

分析了PVC共混改性的基本原理及特点,介绍了ABS、MBS、CPE、ACR、EVA等PVC树脂共混改性剂的主要牌号、改性效果及应用范围。

氯化聚乙烯/氯醇橡胶胶粘剂性能的研究

本文研究了氯化聚乙烯／氯醇橡胶（CPE／CHR）共混胶胶粘剂的配方和性能。对CPE／CHR的并用比、溶剂、固化剂、树脂等种类的选择和用量的确定进行了试验。

氯化聚乙烯基遇水膨胀橡胶的研究进展

综述了近年来新型功能材料氯化聚乙烯基遇水膨胀橡胶(CPE-WSR)制备方法的进展及其性能优化和工艺完善。

新型氯化聚乙烯橡胶的应用研究

介绍了牌号为CM35 2和CM35 2L的新型弹性体型氯化聚乙烯橡胶 (CM )的特性和应用。试验结果表明 ,CM35 2 (通用型 )和CM 35 2L(低门尼粘度型 )的性能分别与美国陶氏化学公司牌号为CM0 136和CM0 6 36的同类产品相当 ;与国产树脂型氯化聚乙烯 (CPE)相比 ,CM35 2和CM35 2L具有门尼粘度低、非结晶性、力学性能和电性能好、耐热、耐油、阻燃及耐臭氧等特点 ,可用常用过氧化物硫化体系、硫脲硫化体系和噻二唑硫化体系硫化。CM35 2和CM35 2L及其并用胶可用作电线电缆、胶管、模压橡胶制品。

辐照型橡套电缆绝缘配方的研究

以氯化聚乙烯和聚烯烃弹性体为主体材料,采用辐照交联的方法,研究了满足橡套电缆使用的绝缘橡皮的性能特点,对主体材料、辐照敏化剂、填充补强剂、防护体系和增塑剂加以选择,并对辐照工艺进行讨论,确定了辐照型橡套电缆绝缘的优化配方和辐照工艺,对成品线缆绝缘进行测试,结果表明性能优良。

再论橡套软线铜线发黑的解决办法

针对传统的橡套软线在加工、储存、使用过程中铜线变色发黑现象,提出绝缘橡皮配方选用三元乙丙胶/氯化聚乙烯(EPDM/CPE)并用体系,采用过氧化物DCP作硫化,这样既解决了橡套软线铜线变色发黑现象,又杜绝了绝缘橡皮发粘、龟裂、脆化等质量问题的发生。

用国产氯化聚乙烯开发105℃级电缆料

研究了加热器用平行橡胶软线用105℃氯化聚乙烯绝缘橡胶的配方,并对橡胶、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂进行选择后,确定了该绝缘橡胶的配方,胶料的性能达到美国UL标准要求。