CPVC加工润滑体系研究

介绍了CPVC加工过程中几种常用润滑剂——褐煤蜡(OP蜡、E蜡)、PE蜡、OPE蜡的性质。在设定的试验条件(试验温度185℃,主机转速40 r/min,试验时间10 min)下,在其他配方不变的情况下,使用转矩流变仪对润滑剂的种类和用量进行了对比试验。

CPVC动态热稳定性的影响因素探究

通过试验研究了PVC原料、氯化工艺、CPVC树脂粒径对CPVC树脂动态热稳定性的影响。结果表明:PVC原料和氯化工艺对CPVC树脂的动态热稳定性影响很大,粒径则基本没有影响。

CPVC填料配方与性能研究

以CPVC为主体树脂、添加其他辅助树脂及改性助剂制备花环填料用干混料。研究了干混料配方对制品性能的影响,结果表明:①单纯增加CPE的用量会延长塑化时间,不利于加工;②AGR树脂对维卡软化温度影响小,且本身有增韧作用,可以有效提高冲击性能,增加填料的韧性;③氯化低聚合度PVC树脂可提升加工性能,提高维卡软化温度。④MBS可提高冲击强度,且利于塑化。

绿色高效气固相法CPVC生产工艺

介绍了一种绿色高效的气固相法CPVC生产技术,该技术采用光和热联合引发氯化反应,将传统的单反应器改为循环流化床反应器,提升单套设备的生产能力;并配套相关吸收系统,实现了氯资源的高效循环利用。

CPVC加工条件探讨

用转矩流变仪测试了CPVC材料的流变性能和动态热稳定性,用DSC测试了CPVC材料的熔融热。探讨了加热温度、加料负荷、运行时间、转子转速对CPVC材料流变性能和凝胶化度的影响,阐述了CPVC材料动态热稳定性的评价方法。

CPVC生产混合气中氯气和氯化氢含量的在线检测方法

为解决气固相法工艺生产CPVC过程中,混合气中氯气和氯化氢含量实时检测困难的问题,提出了一种吸收法在线测量装置,该装置可实现混合气中氯气和氯化氢含量的在线连续检测,具有成本低、操作简单、准确度高等优点。

气固相法CPVC工业管配混料挤出工艺研究

对新疆天业(集团)有限公司研发的工业管配混料挤出工艺进行了研究,确定了最佳的挤出工艺参数(芯棒温度210℃,熔体压力20.1 MPa,冷却水温20℃,牵引速度6.41 r/min)。在此参数下,生产出了符合国家标准的CPVC工业管材。

MBS、ACR对CPVC凝胶化性能及其力学性能的对比分析

采用差示扫描量热法(DSC)分别测定了抗冲改性剂MBA、ACR对CPVC凝胶化性能的影响,综合力学性能、耐热性能时CPVC/MBA和CPVC/ACR共混物进行了系统研究。结果表明:MBA、ACR的加入均能极大地提高CPVC的凝胶化度,相同的改性剂含量下,共混物的凝胶化度差别不大;MBS、ACR均能大幅提高共混物的冲击强度,MBS用量3～6份、ACR 6～9份对CPVC的增韧效果较好,MBS为3～6份时共混物的性能更优,成本更低,但ACR的耐候性制品优于MBS的。

CPVC管材生产工艺探讨

探讨了生产CPVC管材中用到各种原材料、选用原材料的原则和CPVC管材的挤出工艺。对比了不同辅料对CPVC树脂加工过程的影响及对CPVC管材物理性能的影响。讨论了CPVC管材加工工艺,尤其是混料工艺和挤出温度对挤出过程和管材质量的影响。

SiO_2改性CPVC/PVDF/PMMA复合材料的制备和性能研究

采用机械共混法制备了Si O2改性的CPVC/PVDF/PMMA复合材料,考察了Si O2用量、PVB、PVC、丁腈粉、DBP对材料成膜性能、吸墨性能、柔软性和韧性的影响.结果表明:1当Si O2的质量浓度为4.5%时,CPVC的成膜性和吸墨性能最佳;2当DBP、丁腈粉的质量分数分别为3.0%和3.4%时,膜的柔韧性最佳;3最佳的制备工艺是将PMMA、CPVC、PVDF和丁腈粉溶于DMAC和DBP的混合溶液中,再恒温4 h.

微波接枝CPVC改性秸秆纤维/HDPE复合材料的界面性能

利用微波接枝CPVC复配偶联剂处理秸秆纤维表面,采用光学法液滴形态分析系统测定处理前后秸秆微粉的动态接触角及表面能变化,并制备相应的复合材料进行力学性能测试。研究结果表明:微波接枝CPVC复配偶联剂界面改性方法对秸秆纤维有较好的改性效果,改性后秸秆纤维的平衡接触角θe由74.65°上升至98.96°,从明显的亲水性转变为疏水性;而表面能则有不同程度减小,改性后秸秆纤维表面能(23.68 m J/m2)低于HDPE基体(28.61 m J/m2);经微波接枝CPVC改性后秸秆纤维复合材料保持了良好的力学性能。较透彻地了解秸秆纤维复合材料的复合界面特性及其复合机理,设计和制造不同性能、满足不同应用领域要求的纤维复合材料产品,是秸秆纤维复合材料研究工作者至今仍在继续探索的重要研究领域。

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了ＣＰＶＣ／ＰＶＣ／ＣＰＥ 三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明：共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随ＣＰＶＣ 用量的增加而明显增加；ＣＰＥ 的用量为４ ～８ＰＨＲ 时可明显改善共混物的冲击强度。

氯化原位接枝制备酐基官能化CPVC

以氯化原位接枝法制备氯化聚氯乙烯接枝顺丁烯二酸酐的共聚物(CPVC-g-M AH),并用FT-IR、1H-NM R对产物进行表征;同时还讨论了反应温度、原料配比、反应时间以及膨润时间对产物接枝率的影响。

添加剂PEG对CPVC/PVB共混膜性能的影响

探讨了聚乙二醇(PEG)分子量(400、600、1000、1500、2000、4000和6000)对氯化聚乙烯/聚乙烯醇缩丁醛(CPVC/PVB)超滤膜微观结构及其性能(纯水通量、截留率、机械强度和耐污染性能)的影响。结果表明:PEG分子量小于6000时,CPVC/PVB共混膜断面的指状大孔被疏松的多孔结构取代,PEG达到6000时,膜断面出现指状大孔结构,其微观结构与未加添加剂时的微观结构基本一致;PEG分子量为400和600时,CPVC/PVB共混膜表面为多孔结构,随着PEG分子量的增大,膜表面趋于致密。添加不同分子量PEG,均能使CPVC/PVB共混膜的水通量和耐污染性能大幅提升,其中PEG4000和PEG6000提高最多,但膜的截留率和机械性能略有下降。经过比较PEG6000作为添加剂,CPVC/PVB共混膜的性能较优。

添加剂F127对CPVC超滤膜性能的影响研究

文章探讨了添加剂F127的质量百分含量(5%、7%、10%和13%)对CPVC超滤膜微观结构及其性能(包括水通量、截留率、机械性能、亲水性和耐污染性能)的影响。结果表明:随着F127含量的增加,铸膜液剪切粘度增加,截留率上升,亲水性和耐污染性能大幅度提高,纯水通量和机械性能有所下降。综合比较添加剂F127含量为10%时,CPVC超滤膜性能较好。

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了CPVC/PVC/CPE三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明 :共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随CPVC用量的增加而明显增加 ;CPE的用量为 4～

水系涂饰剂的PVC、CPVC与涂饰配方设计

本文介绍了水系涂饰剂涂膜形成的机理与临界颜料体积浓度（ＣＰＶＣ）的概念及涂层的物化性能与颜料体积浓度（ＰＶＣ）的关系，并由此论述了其在涂饰原料选择及配方设计中的指导意义。

CPVC加工稳定性研究—复合铅体系

对比了无机铅盐与有机铅盐稳定剂的稳定性,并从共稳定剂、CPVC树脂含量以及加工工艺三个方面研究了CPVC复合铅体系的加工稳定性。结果表明,合适的共稳定剂可产生协同效应;添加适量的PVC树脂有利于CPVC的加工;加工工艺对CPVC的加工稳定化极其重要。

CPVC/PVC共混物性能研究

采用CPVC与PVC共混,研究共混物的力学性能和耐热性,并考察纳米CaCO3对其性能的影响。结果表明:随着CPVC含量的增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度和耐热性能都有明显的提高,冲击强度则先增后减;随着CaCO3含量增加,共混物的冲击强度和耐热性能都逐渐提高,但拉伸强度和弯曲强度则呈下降趋势。

PVC/CPVC复合材料的力学和耐热性能研究

研究了PVC/CPVC共混体系的力学和耐热性能,考察了CPVC、冲击改性剂、填料MCA对共混材料性能的影响。结果表明:①在PVC/CPVC共混体系中,随着CPVC含量的增加,材料的刚性和耐热性提高,韧性下降;②冲击改性剂CPE和MBS的加入将导致共混材料的韧性提高,耐热性下降;③与加入CPE相比,加入MBS对体系维卡软化温度的降低影响较小;④填料MCA对共混材料的韧性影响不明显,同时可以提高共混体系的耐热性。