CPVC/PVC共混物性能研究

采用CPVC与PVC共混,研究共混物的力学性能和耐热性,并考察纳米CaCO3对其性能的影响。结果表明:随着CPVC含量的增加,共混物的拉伸强度、弯曲强度和耐热性能都有明显的提高,冲击强度则先增后减;随着CaCO3含量增加,共混物的冲击强度和耐热性能都逐渐提高,但拉伸强度和弯曲强度则呈下降趋势。

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了ＣＰＶＣ／ＰＶＣ／ＣＰＥ 三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明：共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随ＣＰＶＣ 用量的增加而明显增加；ＣＰＥ 的用量为４ ～８ＰＨＲ 时可明显改善共混物的冲击强度。

CPVC/PVC/ACR三元共混材料的研究

研究了CPVC/PVC/ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明,共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加;当ACR用量为6～8份时,可明显改善共混材料的冲击性能。

CPVC/PVC共混物的制备及性能研究

采用熔融共混法制备CPVC/PVC共混物,使用DMA研究共混物的相容性,用转矩流变仪研究成型加工性能,考查共混比、CPE/ACR和MBS/PA-20复合增韧体系及纳米碳酸钙用量对共混物物理机械性能及成型加工性能的影响,并用扫描电镜对断口形貌进行分析.结果表明:CPVC/PVC共混物具有较好的热力学相容性; 62. 5份CPVC与37. 5份PVC共混效果最好,成型加工性能明显改善; CPE/ACR和MBS/PA-20两个复合增韧体系对共混物均有较好的增韧效果,加工性能也有较大改善,相比之下,MBS/PA-20体系效果更好;填充适量的纳米碳酸钙可以起到降低成本、改善加工性能的作用;共混物经复合增韧后由增韧前的脆性断裂转变为韧性断裂模式.

CPE增韧CPVC/PVC材料及其在电力电缆套管中的应用

考察了CPE、CaCO_(2)用量对CPVC/PVC复合材料性能的影响。结果表明:①CPE的加入能够促进塑化,提高韧性,但会降低强度和模量;②CaCO_(2)的加入能够提高复合材料的刚性;③当CPE用量为7~9份、CaCO_(2)用量为20份时,用双螺杆挤出机生产电力电缆套管,性能满足QB/T2479一2005埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管的技术要求。

PB橡胶粒径对CPVC/PVC/ABS共混体系结构与性能的影响

采用乳液聚合技术合成了一系列不同PB橡胶粒径的ABS核壳改性剂,将其与CPVC、PVC共混,考察了CPVC/PVC/ABS共混物的结构与性能。动态力学分析表明:CPVC与PVC比例为90/10时,CPVC/PVC共混物部分相容,CPVC/PVC/ABS共混物也是部分相容;扫描电子显微镜分析其形态结构表明:共混物中ABS分散受PB橡胶粒径影响,PB橡胶粒径为113 nm的ABS在CPVC中分散最均匀。力学性能测试表明:随着PB橡胶粒径的增加,共混物的冲击强度先增大后减小,拉伸强度并无明显变化。

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析。结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加。

水系涂饰剂的PVC、CPVC与涂饰配方设计

本文介绍了水系涂饰剂涂膜形成的机理与临界颜料体积浓度（ＣＰＶＣ）的概念及涂层的物化性能与颜料体积浓度（ＰＶＣ）的关系，并由此论述了其在涂饰原料选择及配方设计中的指导意义。

CPVC行业现状及发展趋势

介绍了CPVC树脂的应用领域及国内外发展现状。对比分析了PVC树脂与CPVC树脂的性能与市场情况。指出我国CPVC产品与国外同类产品质量还存在一定差距,其加工应用市场仍处在开拓阶段,虽然CPVC树脂在我国拥有很好的发展前景,但在国内的销量有限,且随着一批在建项目的投产,竞争会更为激烈。

水相悬浮法CPVC生产新工艺

介绍了水相悬浮法CPVC生产新工艺：分段控制温度（45～55℃，65～75℃，80～85℃），分次加入复合引发剂，并用有机碱稀溶液进行稳定化处理，可以得到氯含量高、氯化均匀、热稳定性良好、色泽理想的CPVC。

PVC/CPVC合金的性能研究

研究了PVC/CPVC合金的流变性能、力学性能、微观结构和热稳定性,实验表明:随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的最大强度、断裂强度、100%定伸强度、定荷伸长、热变形温度等均呈递增趋势;但断裂伸长率下降幅度较大。试样断面的SEM照片能较好地解释冲击性能的测试结果,也证明了材料的微观结构对材料的力学性能有着内在影响。在热稳定性实验研究中,DSC和热重法(TG)研究的结果显示CPVC有助于提高PVC的热稳定性。

CPVC与CPE对UPVC共混改性材料研究

用氯化聚氯乙烯与氯化聚乙烯和聚氯乙烯共混制备耐热、耐燃性共混材料的实验证明，当ＣＰＶＣ的含量超过８０份时，材料的氧指数［ＯＩ］可达５０，软化点超过１００℃，在氯化聚乙烯用量为２５份时，共混材料可获得较好的机械性能。

CPVC对PVC性能的影响

研究了在PVC中添加不同量的CPVC共混体系的加工性能、耐热性能、力学性能。实验结果表明:随着CPVC含量的增加,共混体系的加工性能变的较为困难,但拉伸强度和维卡软化点温度有明显提高,缺口冲击强度和断裂伸长率有所下降。当CPVC用量为20份时,是实际生产及实际应用的一个较为理想的比例。

红外光谱结合X射线荧光光谱分析CPVC管材主要成分

在分离提纯的基础上,采用傅里叶变换红外光谱结合X射线荧光光谱对CPVC管材中各组分进行快速定性分析,并且根据X射线荧光光谱中元素含量得到样品中主要成分的近似含量结果。该成分分析方法操作简单、方便快捷,也可应用于PVC等其他塑料产品的快速分析。

氯化原位接枝制备酐基官能化CPVC

以氯化原位接枝法制备氯化聚氯乙烯接枝顺丁烯二酸酐的共聚物(CPVC-g-M AH),并用FT-IR、1H-NM R对产物进行表征;同时还讨论了反应温度、原料配比、反应时间以及膨润时间对产物接枝率的影响。

乳胶漆的PVC和CPVC

介绍了乳胶漆的PVC及CPVC和涂膜性能的关系;讨论了乳液的粒径大小、成膜温度等因素对CPVC的影响。

氯乙烯悬浮聚合添加剂对CPVC树脂热稳定性能的影响

本文通过在PVC悬浮聚合中加入界面阻聚剂、表面活性剂、沉淀剂聚合成不同类型的氯化专用PVC树脂,并研究这3种添加剂对气固相法氯化得到的CPVC树脂热稳定性能的影响。实验结果表明:三乙醇胺界面阻聚剂的增加改善了树脂内部聚集态和皮膜情况,使PVC树脂表观密度不变同时吸油率增加,PVC树脂氯化后氯含量随之增加,树脂内部链段中结构单元中—CCl2—逐渐增多,从而导致氯化后树脂的热稳定性降低;正戊烷沉淀剂含量的增加使PVC树脂内部空隙更丰富,树脂氯化较为充分,氯化后的树脂氯含量大幅度增加,树脂内部链段结构单元—CHCl—增加较多,从而提高了CPVC的热稳定性;SDBS类表面活性剂的增加提高了PVC树脂的表观密度而吸油率变化不大,氯化后CPVC树脂的氯含量提高不多,而—CCl2—结构单元过多导致热稳定性降低。

CPVC管材生产工艺探讨

探讨了生产CPVC管材中用到各种原材料、选用原材料的原则和CPVC管材的挤出工艺。对比了不同辅料对CPVC树脂加工过程的影响及对CPVC管材物理性能的影响。讨论了CPVC管材加工工艺,尤其是混料工艺和挤出温度对挤出过程和管材质量的影响。

CPVC专用PVC树脂质量的优化

通过考察主分散剂配比、加入量和助分散剂品种及用量对PVC树脂质量的影响,确定了制备CPVC专用PVC树脂最佳的分散体系,制备的CPVC专用PVC树脂具有颗粒形态规整、表面皮膜少、疏松多孔、粒度分布集中等优点。

利用CPVC改善PVC共混料的性能

考察了不同CPVC/PVC配比下共混料的加工性能和力学性能。结果表明:CPVC对PVC共混料的维卡软化温度以及拉伸强度有很好的改善效果,但也对加工性能造成不利影响,适宜的配比为m(CPVC)∶m(PVC)=(20∶80)^(50∶50),此时对原有的配方影响不大,且维卡软化温度可提高到83.9~93.7℃。