浅析中碳Cr-Mo钢的淬火开裂倾向

42CrMo钢是常用的中碳合金钢。生产中发现,42CrMo钢工件淬火易开裂。为能制定合理的42CrMo钢的淬火工艺,减少因工件淬火开裂而造成的经济损失,系统分析了影响42CrMo钢工件淬火开裂倾向的因素,包括原材料的冶金缺陷、原始组织、工件结构、化学成分和淬火工艺等。

组织细化对中碳Cr-Mo钢力学性能的影响

通过循环热处理和改变奥氏体化温度两种方法获得不同的原奥氏体晶粒尺寸,研究了不同晶粒尺寸对高温回火中碳Cr-Mo钢力学性能的影响。结果表明,当奥氏体化温度低于1 050℃时,实验钢的强度随奥氏体化温度的升高而提高。在相同的奥氏体化温度下,强度随着晶粒的细化而上升。在整个研究范围内,随着晶粒的细化,实验钢的韧性有一定的提高,塑性略有下降。晶粒细化显著提高了钢的低温冲击韧性。

Cr-Mo钢炉管表面改性涂层的耐氧化试验研究

以5Cr-0.5Mo和9Cr-1Mo两种炉管材料为基材,分别采用Al、FeCrAl和CrNi为喷涂材料,运用超音速电弧喷涂法制备了Cr-Mo钢炉管表面改性涂层试样。用静态空气氧化法进行了500℃和600℃下1000 h的对比试验,得到了炉管试样与涂层试样的氧化动力学曲线,为炉管抗高温腐蚀涂层的优化选择提供试验依据,并对涂层试样的开裂与剥落现象与机理进行了探讨。

高温长期运行Cr-Mo钢断裂性能微试样测试实验研究

开展采用小冲杆微试样试验技术评定材料断裂性能的研究。针对2.25Cr-1Mo钢(脆化态和脱脆态)及1.25Cr-0.5Mo钢,将小冲杆试验测试结果与常规冲击韧度及断裂韧度试验结果相关联,得到小冲杆试样变形过程中消耗的总变形能与常规夏比冲击功间的对应关系经验公式,以及小冲杆试样等效断裂应变与材料延性断裂韧度间的关联式,说明可以直接采用小冲杆试验结果估算材料的冲击及断裂韧度值,为无法取标准试样进行材料抗断裂性能测试场合提供了一种可行的间接测试技术。

长期高温高压氢暴露对Cr-Mo钢断裂韧性和裂纹行为的影响

选用Cr-Mo钢经400℃,20MPa,104h氢暴露后进行拉伸、断裂韧性和疲劳试验.结果表明:Cr-Mo钢已经发生了氢腐蚀,氢蚀使Cr-Mo钢强度、塑性和断裂韧性均有所降低,也使断裂机制由韧窝型转变为解理脆性.氢蚀使疲劳裂纹扩展行为也发生了变化,疲劳裂纹扩展速率增加,ΔKth降低.Cr-Mo钢氢蚀后,随应力比增加,疲劳裂纹扩展门槛值大幅度降低.

不同Cr-Mo钢焊接接头中碳迁移宽度计算

不同的Cr Mo钢管之间的焊接接头在高温下长期服役 ,会发生碳从低Cr钢侧向高Cr钢侧迁移的所谓碳迁移现象 ,以致在焊接接头中形成脱碳区。脱碳区的存在影响了焊接接头的性能和寿命。对某加热炉中 9Cr1Mo和 1 2 5Cr0 5Mo钢焊接接头出现的碳迁移现象开展研究 ,并进行了加速试验 ,探讨了不同Cr Mo钢管之间的焊接接头因碳迁移而产生的脱碳层宽度与服役温度和时间的关系。

快堆蒸汽发生器用Cr-Mo钢在高温钠中的腐蚀行为

以实验快堆蒸汽发生器用结构材料为研究对象,采用在静态高压釜及热对流动态回路中挂样的方法,对比研究了3种结构材料(进口T91、国产T91和T22)在500℃液态钠介质中的腐蚀特性以及钠介质对材料力学性能和成分的影响。结果表明,3种材料在动态钠中的腐蚀速率大于在静态钠中的腐蚀速度,且在动态或静态钠中的耐腐蚀性次序由高到低是进口T91、国产T91和T22。静态试验后,3种材料表面均出现少量氧化物腐蚀产物,国产T91是Cr2O3、Fe2O3,进口T91是Fe2O3、Cr2O3、Na0.52 Cr O2,而T22表面仅有Fe3O4。进口T91的腐蚀产物最致密,颗粒最小,而T22的腐蚀产物颗粒最大。相反,在动态试验后,3种材料表面均未见腐蚀产物沉积。

低合金Cr-Mo钢的氢腐蚀低频疲劳特性

应用弹塑性断裂力学，研究了低合金Ｃｒ－Ｍｏ钢的氢腐蚀低频疲劳和纯机械疲劳特性，并对裂纹的扩展速度进行了计算．结果表明，氢腐蚀加快了低合金Ｃｒ－Ｍｏ钢低频疲劳的扩展速度。

Cr-Mo钢材料的长时加热脆性研究

Cr-Mo钢在高温下长期服役 ,将发生逐渐脆化现象 ,本文采用示波冲击试验方法 ,对不同运行时间后的主蒸汽管道材料的长时加热脆化进行了研究。研究表明 ,脆化使裂纹形成功和裂纹扩展功均随运行时间延长而逐渐下降 ,这种脆化与碳化物相在晶界的长时加热相关。

新型低合金高强度Cr-Mo钢热处理工艺研究

本文对一种Cr-Mo系的低合金结构钢进行了研究,通过对该新型的射孔枪管用钢进行完全淬火,研究了淬火温度、保温时间和回火温度对实验钢组织和性能的影响。研究结果表明,钢的晶粒随淬火温度的升高而增大,硬度先增大后减小;在相同的淬火温度下,随着保温时间的延长,钢的硬度和晶粒度变化不大;回火温度升高,钢的硬度和强度逐渐降低,断面收缩率和冲击功逐渐增大。当淬火温度为900℃保温时间为40 min、回火温度为560℃保温时间为80 min时,钢的屈服强度达到927 MPa,大于130 ksi,硬度达到31.2 HRC,同时纵横冲击功分别达到了74.5 J和119.7 J的水平,综合性能最优。

Cr-Mo钢复合管板U形管换热器的合理化设计

根据给定的高温中压过热蒸汽及腐蚀性导热油介质条件,设计了适用于该工况下的Cr-Mo钢复合管板U形管换热器,并对设计过程中材料选择、结构设计、强度校核计算、制造检验等环节进行了相关阐述,给出了设计建议,并利用Inventor软件对U形管换热器进行了三维参数化建模。

压应力对Cr-Mo钢连续冷却贝氏体相变的影响

采用Gleeble-1500热模拟试验机测量了Cr-Mo钢在1～90℃/s的冷却速度下奥氏体连续冷却过程中的温度-膨胀曲线,用origin软件进行数据处理,获得了实验钢的CCT曲线;同时测量了施加轴向载荷为0、40MPa、80MPa和120MPa的压应力时奥氏体连续冷却过程中的温度.膨胀曲线,冷却速度分别为50℃/s、70℃/s和90℃/s。利用杠杆定律,根据不同温度下的膨胀量计算得到贝氏体相变动力学曲线,研究了压应力对贝氏体相变动力学和贝氏体相变温度的影响。结果表明,在以冷却速度为50℃/s和70℃/s连续冷却时,压应力抑制前期阶段的贝氏体相变,促进后期阶段的贝氏体相变:在以冷却速度为90℃/s连续冷却时,压应力对整个贝氏体相变过程都有促进作用,特别是应力较大时;压应力使贝氏体相变开始温度B_s升高,贝氏体相变终了温度B_f降低。

管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝CO2保护管道自动焊机(FCAW)填充、盖面的焊接方法对Φ168 mm×22 mm的A335-P22耐热钢管进行了焊接工艺评定。此评定用于福建炼油乙烯项目汽电联产装置中高压蒸汽管线的焊接作业,并顺利通过了72 h的满负荷连续试运行性能考核。

充氢Cr-Mo钢变形过程的声发射特征

对电化学充氢后的2.25Cr-1Mo钢进行拉伸实验,并在实时拉伸过程中采集声发射信号。结果表明:充氢后2.25Cr-1Mo钢抗拉强度为536.30MPa,下降约57MPa;断面收缩率为43.62%,下降约7%。拉伸断口上出现由氢脆引起的"白点"特征与准解理断裂形貌。充氢后试样拉伸过程弹性阶段的声发射信号活动增强,而屈服阶段的声发射信号活动减弱,变形过程的声发射信号累积绝对能量值要比未充氢试样低约1个数量级。充氢试样拉伸产生的声发射信号比未充氢试样的信号幅值降低约0.33mV,频宽降低0.06MHz。通过对声发射信号的分析发现,充氢试样变形的微观机制为氢促进位错发射与运动,而交叉滑移受到抑制。

Cr-Mo钢的焊接性和回火脆性分析

分析比较了214 Cr-1Mo,214 Cr-1Mo-14 V和3Cr-1Mo-14 V三种高温高压临氢压力容器用钢的冷裂敏感性和回火脆性。

Cr-Mo钢高温反应器的回火脆性及控制

用Cr -Mo钢制造的高温高压加氢反应器存在回火脆性问题。通过对影响回火脆性的各种因素的分析 ,从而在设计过程中对其制造、检验提出控制要求。

铸造低合金Cr-Mo钢CCT曲线的测试及分析

借助Gleeble-1500D热模拟试验机,根据温度传感器实时提取出来的温度-时间曲线计算冷却速度,采用分段冷却的方式,得到了铸造低合金Cr-Mo钢的连续冷却转变CCT曲线,并对其进行了分析。结果表明,铸造低合金Cr-Mo钢的Ac3,Ac1和Ms分别为925,765和485℃。冷却速度小于3℃/s时,发生奥氏体向贝氏体的转变;冷却速度为3~18℃/s时,发生奥氏体向珠光体和贝氏体的转变;冷却速度为18~50℃/s时,出现马氏体;冷却速度大于50℃/s时,只发生马氏体转变。CCT曲线中珠光体和贝氏体两大转变区相互分开,Ms线右端下降,没有先共析铁素体转变区。随着冷却速度的增加,硬度值逐渐增大;随着冷却速度的减小,元素分布趋于均匀,较慢的冷速有利于生成细小均匀的室温组织。

国产与进口Cr-Mo钢焊材焊接工艺性能对比分析

通过对2. 25Cr-1Mo钢国产与进口手工电弧焊和埋弧自动焊焊材进行试验,从化学成分、力学性能及回火脆化敏感性评定试验等方面,对国产与进口焊材的各项理化性能进行对比分析,结果表明,国产Cr-Mo钢焊条、埋弧焊丝-焊剂各方面的性能与进口焊材相当,均能满足ASME规范及技术文件的要求,达到了国外一流焊材厂家的水平。

退火保温时间对温轧后中碳Cr-Mo钢组织转变的影响

通过对温轧后中碳Cr-Mo钢在650℃退火保温不同时间,研究了保温时间对组织演变的影响。结果表明:保温时间越长,铁素体、碳化物长大越明显,当保温4 h时,铁素体平均尺寸为0.897μm。随着保温时间由1 h延长至4h,小角度晶界的相对比例由54.9%减小至50.8%,其织构由旋转立方织构及{111}<112>织构向{100}<490>织构转变。

中碳Cr-Mo钢温轧压下率对组织演变的影响

对中碳Cr-Mo钢在600℃进行了不同压下率的温轧,研究了压下率对组织演变的影响。结果表明,随着压下率的增加,大部分初始片层状渗碳体发生了弯折与溶断。当压下率由80%增大到90%时,铁素体平均晶粒尺寸先减小后增大;当压下率为85%时,小角度晶界所占比例为41.4%,其值小于压下率为80%的48.4%和压下率为90%的49.8%。