7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。

模具钢Cr7Mo3V2Si渗扩氮等温淬火复合强韧化

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ钢硬度、组织、韧性和含氮硬化层扫描断口形态的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ钢制冷作模具复合强韧化处理后的使用寿命提高１倍，且破坏形式得到改善。

7Cr7Mo3V2Si钢加热相变研究

利用Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ全自动相变测定仪研究了７Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ钢在连续加热条件下的相变规律及特点；测定了能反映其相变规律与特点的奥氏体形成图。结果表明，钢中球状珠光体向奥氏体的转变是在较宽的温度区间（Ａｃ１ｂ－Ａｃ１ｅ）内完成的；钢中大量合金碳化物的溶解、按其难易程度不同分别与ｎ个溶解温度相对应；连续加热条件下，奥氏体难以实现均匀化。

7Cr7M03V2Si钢球化退火机理及其快速退火工艺的研究

本文研究了7Cr7Mo3V2Si钢退火过程中的组织变化及球化退火机理,发现球化退火过程中,奥氏体的等温分解是以粒状碳化物的独立形核为主要机制。经过优化确定的快速球化退火工艺为:940～980℃加热2h,冷到780～800℃等温2.5h,再随炉冷至500℃出炉。采用此工艺可使7Cr7Mo3V2Si钢的硬度降至HBl94～202,从而大大改善了该钢的切削加工性和冷挤成型特性,并且用冷挤成型法成功地制造了模具。

一种冷冲模新材料——7Cr7Mo3V2Si钢

介绍了一种用于冷冲模具的新材料——7Cr7Mo3V2Si钢的工艺试验和性能分析,它能使冷冲模的使用寿命提高3～4倍。

Cr7C3-（Ni,Cr）3（Al,Cr）热喷涂涂层残余应力状态及其来源分析

采用热喷涂方法在灰铸铁基体沉积Cr7C3-(Ni,Cr)3(Al,Cr)涂层。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分析涂层的形貌及结构,涂层厚度约235μm,涂层主要相成分为Cr7C3相和Ni3Al相。纳米压痕仪测定涂层硬度为16.022±2.125GPa,弹性模量为247.75±16.873GPa。利用sin2ψ法分析Cr7C3相在(522)晶面在不同夹角(Ψ=0°、±9°、±18°、±27°、±36°和±45°)下的残余应力。结果表明涂层表面为残余压应力,残余应力大约为-1375.9MPa,其中本征应力为主要来源约-1267.9MPa,热应力为次要来源约-108MPa。

7Cr7Mo2V2Si钢垫头热处理工艺研究

针对生产锌锰电池整体锌筒的挤压模具中,活塞垫头存在的问题和不足,优选7Cr7Mo2V2Si钢作为垫头材料,对其热处理工艺进行了深入研究,解决了活塞垫头长期存在的问题和不足,研制的活塞垫头深受用户的欢迎和好评。

Hydrogen Permeation and Diffusion in Amorphous Alloy Ni_(68)Cr7_Si_8B_(14)Fe_3 at Elevated Temperature

The behaviour of hydrogen permeation and diffusion in amorphous alloy Ni68Cr7Si8B14Fe3 hasbeen investigated by an ultrahigh vacuum gas permeation technique. A comparison experimentwas carried out between the as-quenched and annealed States (400℃/2h) of the amorphousalloy. The results show that, for both states of the amorphous alloy in the temperature rangeof 200～350℃, the diffusivity and permeability of hydrogen are in agreement with Arrheniusrelationship, there does not exist H-trapping effect, and the activation energies of diffusion andpermeation almost keep the same.

芭蒂欧、唯雅漫、CR7激情演绎“男色”时尚

芭蒂欧,舞动中国红：芭蒂欧的设计师们充分挖充掘中国红的传统文化艺术时尚因子,完美融合独特的视觉设计理念和多元化的国际流行元素,创造出一系列令人难以抗拒、极具中国特色并与当今国际时尚接轨的高端时尚文化内衣＂芭蒂欧·中国红＂系列。以东方为向,奏响唯雅漫之声：唯雅漫此次时尚发布以＂唯雅漫之声＂为主题。

高耐磨性、高韧性冷作模具钢——7Cr7Mo2V2Si

概述了7Cr7Mo2V2Si(LD)钢的基本特性和化学成分，重点阐述了LD钢的锻造及热处理工艺，并介绍了LD钢的应用实例及效果.

冷作模具钢7Cr7Mo2V2SiNi棒材低倍组织异常分析及退火工艺改进

采用880℃×20h退火的7Cr7Mo2V2SiNi棒材的低倍组织出现明暗相间的似粗晶的组织,金相观察组织为黑白交替的正常粒状珠光体(暗处)和异常铁素体(亮处)。经分析得出,由于退火温度高和保温时间短,导致出现了没有析出粒状碳化物的铁素体组织。通过降低退火温度至780℃和延长保温时间至45h,消除了低倍异常组织,获得了均匀分布的粒状珠光体组织。

深冷处理对Cr7V钢高温耐磨性与位错密度的影响

对Cr7V模具钢进行了(1030℃×0. 5 h)淬火+(-196℃×3,6,12 h)深冷处理+(560℃×2 h)三次回火处理,通过销盘摩擦磨损试验研究了深冷处理工艺参数对其高温耐磨性的影响。通过XRD获得不同热处理工艺下的衍射图谱,并通过X射线线形分析法研究深冷处理不同工艺参数对Cr7V模具钢位错密度的影响。结果表明:深冷处理对Cr7V模具钢高温耐磨性和位错密度的影响规律一致,随保温时间的延长,高温耐磨性和位错密度的提升程度均呈现先升后降的趋势,其中深冷保温6 h后试样磨损量为87. 6 mg,位错密度为1. 4295×10^(16)m^(-2),表现出最好的性能,其高温耐磨性较未深冷处理试样提高了53%,位错密度提高约28%。

牺牲阳极保护的核电厂SEC泵壳修复工艺

针对某核电厂重要厂用水系统(SEC系统)泵壳出现贯穿型渗漏问题,对泵壳渗漏原因进行分析,发现渗漏原因是由泵壳本身铸造缺陷引起,并在海水腐蚀作用下最终形成贯穿缺陷。文中采用了补焊修复与电化学腐蚀防护相结合的方式,对泵壳泄漏部位进行焊接修复,并采用GTAW进行多层多道焊的方式,选用ER2594焊材和φ(Ar)98%+φ(N_(2))2%作为保护气,严格控制焊接工艺,完成了SEC泵壳修复,得到了两相比例良好的焊缝及热影响区组织。

碳化物特性对Ni_3Al基表面强化复合材料组织与性能的影响

将真空常压烧结的方法制得的Cr3 C2-Ni-Al和WC-Ni-A1复合焊丝氩弧堆焊于碳钢表面时,利用氩弧物理热和Ni-Al反应热,促使碳化物硬质颗粒与自生成的Ni3Al金属间化合物基体复合。XRD分析表明,在堆焊过程中两种焊丝中的Ni,Al均化合反应生成Ni3Al金属间化合物。微观组织与硬度试验表明,受各自物理特性(密度、熔点)的影响,两种碳化物硬质相在Ni3Al基体中分布均匀程度不同,其强化效果也迥异:WC仍以原始的大颗粒形态偏聚于焊层层间界面处,而起不到弥散强化作用;Cr3C2则发生分解,并反应析出条块状的Cr7C3相,均匀分布于Ni3Al基体中,很好地强化了基体材料。Cr7C3/Ni3Al复合材料的室、高温硬度远高于传统高温耐磨材料Stellite合金。该合金有望成为一种新型的高温耐磨表面强化材料。

等离子熔覆TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层

以钛铁粉、高碳铬铁粉、硼铁粉、硅铁粉等为原料,利用等离子熔覆技术在Q235钢表面原位反应合成了与基材冶金结合TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层.利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.结果表明,涂层组织由TiC相、初生相Cr7C3、共晶(Cr,Fe)7C3和奥氏体构成.利用等离子熔覆技术原位合成的TiC相呈现颗粒状、棒状和树枝状等形态.涂层具有较高的硬度和优异的耐磨性.

等离子熔敷Cr_7C_3金属陶瓷增强复合涂层组织与耐磨性研究

利用等离子熔敷技术,以Fe-Cr-C合金粉末为原料在正火态C级钢表面制备出Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层,分析了复合涂层的显微组织结构,评价了复合涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性.结果表明:等离子熔敷Cr7C3金属陶瓷增强复合涂层的组织均匀、与基材之间为完全冶金结合,涂层显微组织为规则块状Cr7C3金属陶瓷相均匀分布于Cr7C3与γ-Fe固溶体构成的共晶基体上,其硬度较高;涂层在室温干滑动磨损条件下表现出优异的耐磨性,复合涂层磨损质量损失随载荷增加变化缓慢.

Ni-Cr合金保护气氛钎焊金刚石界面Cr_7C_3的形核与长大

采用Ni-Cr合金在保护气氛炉中进行钎焊单晶金刚石磨粒试验,使用SEM对Ni-Cr合金钎焊金刚石界面碳化物、断口形貌、钎缝组织进行观察分析,采用XRD对钎焊后金刚石进行物相分析.结果表明,在保护气氛炉中进行钎焊可以实现金刚石的高强度连接,钎焊后金刚石棱角清晰、形貌完好.金刚石的表面生成具有方向性的Cr3C2,Cr3C2的生长方向与金刚石(111)晶面有一定的位向关系,与其所在晶面六边形的边平行,Cr7C3全部在Cr3C2上形核长大,最后形成外层是Cr7C3,内层是具有方向性的Cr3C2.

激光熔覆Fe-Ti-V-Cr-C合金涂层的微观组织和性能

采用激光熔覆技术制备了Fe-Ti-V-Cr-C合金耐磨涂层。借助光学显微镜、XRD、扫描电镜、显微硬度计以及磨损试验机,研究了不同铬铁加入量对涂层组织及性能的影响。结果表明:在激光熔覆条件下,钛铁、钒铁、铬铁与石墨通过原位反应生成了稳定的硬质相,呈粒状或花状分布的TiC-VC复合相和断续网状分布的Cr7C3陶瓷相均匀分布于涂层,显著提高了涂层的显微硬度和耐磨性。涂层硬度随铬铁加入增多而提高。当铬铁加入为12%(质量分数),涂层组织细密,在相同磨损条件下,其磨损量仅约为母材的1/7。当铬铁加入达到15%时,涂层出现粗大莱氏体组织,易导致涂层开裂。

L1_0相和L1_2相结构原位转变的微观相场法模拟

以Ni_(80)Al_(13)Cr_7合金为研究对象,采用描述单个格点位置原子占位的时间和空间演化为特征的微观相场法,研究了Al和Cr原子在(100)和(200)面上的原子占位变化与时效早期Ni_3(Al,Cr)结构演化之间的关系.研究表明,在时效最初阶段, Al和Cr原子在(100)和(200)面上的成分序参数并不发生变化,然而在两面上的长程序参数相等并随时间逐渐增大,以等成分有序化的形式发生第一次原位转变,形成低有序度的L1_0结构预析出相.当有序度增大到一定值时,Al和Cr原子的成分序参数和长程序参数在(100)面上迅速增大,而在(200)面上则迅速降低,相结构发生第二次原位转变,L1_0结构逐渐向L1_2结构转化.