印度东气西输工程CRC自动焊设备及焊接工艺

印度"东气西输管道工程"全长1380km,全线采用API5LX70级高强度钢管,管径φ1219mm(48英寸),三种壁厚17.2mm、20.7mm和25.4mm,中国石油天然气管道局承揽了其中的6个标段,共计1071.5km。工程中首次引进了CRC的全套自动焊设备,该设备性能稳定且填充盖面采用双焊炬,提高了焊接效率,保证了焊接施工进度。管道局研究院焊接中心依据API1104标准及业主规范针对该设备进行了焊接工艺评定工作,为印度工程提供了高效且切实可行的工艺方案。介绍了CRC自动焊设备,并结合工程特点,阐述其焊接工艺及其应用情况。

中亚天然气管道工程哈国段CRC自动焊工艺应用研究

CRC自动焊设备是目前世界上最先进的管道焊接设备,具有自动化程度高、焊接速度快、全天候作业等特点。经过综合评定,中亚天然气管道工程哈国B段平原地区管道采用CRC自动焊工艺,保质保量完成了管道焊接任务。文章介绍了国内外同类焊接技术的比较、CRC工艺的特点、应用推广情况及其取得的经济效益。

CRC全自动焊接技术在大壁厚管线中的研究与应用

针对CRC全自动焊在大壁厚管线(22 mm以上)中的应用技术难题,从技术现状进行分析和研究,通过对管端坡口机、内焊机、P260热焊及P600填充盖面系统的技术调整、升级及参数设置等一系列改进和革新,实现了CRC全自动焊在大口径、大壁厚管线中的应用,大幅提高了焊接效率,降低了劳动强度和施工成本,具有明显的经济效益和社会效益。

X100高强管线钢CRC全自动焊接工艺技术研究

在对X100高强度管线钢化学成分、力学性能分析的基础上,结合选定的焊接工艺方案,对该管线钢环焊缝焊接接头的强度、冲击韧性、硬度、断裂韧性(CTOD)和抗氢致开裂(HIC)等性能进行试验分析。结果表明,X100高强度管线用钢具有良好的焊接性能,焊接接头的各项性能指标均满足管道运行安全要求,所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接。

CRC全自动焊在中油管道601铺管船上的应用

随着海洋油气资源大开发时代的到来,对海底管道焊接施工质量和效率的要求越来越高。中油管道601铺管船将CRC全自动焊接工艺成功应用于中国石油天然气管道局坦桑尼亚天然气海底管道工程,为海洋管道全自动焊接施工工程建设积累了宝贵的经验,打破了欧美国家在海底管道施工领域的垄断地位。着重介绍了X65钢管CRC全自动焊接工艺及焊接接头的力学性能。

大口径长输管道CRC全自动焊接工艺研究

CRC是美国CRC-Evans国际管道公司生产的一种管道全自动焊接设备,该技术代表着管道自动焊接的国际水平。为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的CRC全自动焊接工艺进行了研究。在最终选定的焊接工艺参数条件下对钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。试验结果表明,接头的各项性能指标均符合API 1104—2005标准,选定的焊接工艺能够满足现场自动焊施工的技术要求。最后对CRC现场焊接的技术要点和经济效益进行了分析。目前,此工艺正应用于中亚天然气管道C线工程,取得了较好的焊接效果。

CRC管道全自动焊工艺在中亚天然气管线上的应用

为保质保量按时完成中亚天然气管线施工任务,中亚项目部多次组织召开工艺评审会研究并提出保障中亚天然气管线施工任务的方案,在可行地段因地制宜采用高效、快速的CRC全自动焊焊接工艺是主线路焊接工艺可行方案之一。根据CRC全自动焊焊接工艺和施工现场特点,合理、优化配置了CRC全自动焊单机组人员设备。项目开工后进行的CRC全自动焊工艺现场口检验及现场应用情况表明,CRC全自动焊焊接工艺方案在中亚天然气管线上完全可行、适用,它的成功应用提高了项目施工的效率和进度,为保质保量按时完成项目施工计划奠定了基础,同时验证了工艺快速、高效的施工特点,为管线施工积累了经验。

CRC管道全自动焊工艺在中亚天然气管线上的应用

为了保质保量按时完成中亚天然气管线施工任务,中亚项目部多次组织召开工艺评审会研究并提出保障中亚天然气管线施工任务的方案,在可行地段因地制宜采用高效、快速的CRC全自动焊焊接工艺是主线路焊接工艺可行方案之一。为此,项目部开工前结合中亚项目特点对CRC全自动焊设备和工艺进行了调研,并进行了CRC管道全自动焊焊接工艺评定。本文根据CRC全自动焊焊接工艺和施工现场特点,合理优化配置了CRC全自动焊单机组人员及设备。项目开工后进行的CRC全自动焊工艺现场口检验及现场应用情况表明,CRC全自动焊焊接工艺方案在中亚天然气管线上完全可行、适用。它的成功应用提高了项目施工效率和进度,为保质保量按时完成项目施工计划奠定了基础,同时验证了CRC全自动焊工艺快速、高效的施工特点,为以后管线施工积累了经验。

长输管道全自动焊接工艺技术研究

为满足中亚天然气管道C线工程对管道焊接质量的要求,本文以中亚天然气管道C线工程为例,采用CRC内焊机打底+CRC P260外焊机热焊+CRC P600双焊枪焊接系统填充盖面的工艺方法,对X80钢进行了焊接工艺实验,并对焊接接头的力学性能和宏观金相进行了评定。实验结果表明,采用CRC管道全自动焊系统焊接的焊缝,外观整齐、均匀,无任何分解裂纹、未焊透、烧穿等缺陷,焊缝有咬边现象,但均未超标,符合API1104—2005标准,选定的焊接工艺完全能够满足现场自动焊施工的技术要求。该工艺已应用于中亚天然气管道C线工程,并取得了良好的焊接效果。

高强度X100管线钢自动焊接技术研究

为了获得X100高强度管线钢管环焊缝焊接接头的各项性能,在对X100高强度管线钢化学成分、力学性能分析的基础上,结合选定的焊接工艺方案,对该管线钢管环焊缝焊接接头的强度、冲击韧性、硬度、断裂韧性(CTOD)和抗氢致开裂(HIC)等进行了试验分析。结果表明,X100高强度管线钢具有良好的焊接性能,焊接接头的各项性能指标均满足管道运行安全要求,所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数可用于该管材的现场焊接。

К65管道自动焊工艺研究及应用

介绍中俄东线黑龙江穿越工程项目中应用的天然气管道К65钢材,并分析其焊接性。采用STT半自动根焊+CRC M300C全自动填充盖面的组合焊接工艺焊接试件并开展了接头性能试验。结果表明:К65管线钢具有良好的可焊性,选用的焊接材料、焊接设备和工艺参数可用于该管线钢的现场焊接。通过现场应用效果可知,该自动焊焊接工艺获得了预期工效,且焊接一次合格率高,经济效益明显。