并行CAD/CAM集成中的产品模型表示方法研究

提出了适用于并行协同CAD/CAM集成方式的产品模型表示方法。基于特征表示面向并行的产品模型,设计模型和制造模型有机地混合在同一表示中,可以同时满足设计与各制造环节的需要;用特征相关图完整地描述了各种类型特征之间(包括设计特征之间,设计特征与制造特征之间及制造特征之间)的相关关系,并利用双数据项字符矩阵全面地表示了特征相关图。

基于Web的同步协同CAD/CAM系统的数据交换机制

基于Web的协同CAD/CAM技术是网络环境下数字化设计与制造的一个重要研究方向。本文结合同步协同CAD/CAM原型系统C SupermanCAD/CAM的开发 ,提出了一种在同步协同CAD/CAM系统中进行操作命令、三维几何数据和多媒体数据交换的解决方案 ,为面向 2 1世纪的新一代制造技术的实现提供了可靠的保证。

分布式同步协同包装纸盒CAD/CAM系统的设计与实现

采用Java技术开发了基于Web的分布式同步协同包装纸盒CADCAM系统.研究了纸盒CADCAM系统的体系结构、系统功能的分配、分布式同步协同设计、并发控制、协同感知、负载均衡、3D可视化技术、参数化设计以及系统安全性的保证等关键技术.

支持协同工作的工程CAD/CAM系统研究

首先介绍了计算机支持协同工作的概念和原理,以及CAD/CAM系统发展趋势;然后对支持协同设计的工程CAD/CAM系统的支撑环境、系统协同模型、实时协同设计过程进行了相应的分析与说明;最后设计出一个支持协同设计的工程CAD/CAM系统模型,并在一个纺织面料CAD系统中得以应用。

支持分布式协同工作的工程CAD/CAM系统研究

首先介绍了计算机支持协同工作(CSCW)的概念和原理以及CAD/CAM系统发展趋势,然后对支持协同设计的工程CAD/CAM系统的支撑环境、系统协同模型、实时协同设计过程进行了相应的分析与说明,最后设计出一个支持协同设计的工程CAD/CAM系统模型并在一个纺织面料CAD系统中得以应用。

基于网络的CAD/CAM/CAPP协同设计

为了满足经济全球化的发展需求,根据制造行业发展趋势,提高企业市场竞争力和生产效率已被广大企业所关注。本文提出基于网络的CAD/CAM/CAPP协同系统为企业提供一种协同合作的平台设计框架。通过同异步通信技术、信息共享技术和协同产品数据管理技术等技术,实现合作企业通过此平台可实现快速获取市场相关信息,协作企业可通过该平台合理配置相关资源,从而达到优化产品的设计和制造资源,以缩短产品开发周期,提高生产率。

面向并行工程的协同 CAD 系统的初步研究

来自不同学科的设计者的协同设计是并行工程中的一个重要方向。根据并行工程对协同ＣＡＤ系统的要求，提出了一个面向并行工程的协同ＣＡＤ系统的结构，详细讨论了协同ＣＡＤ系统中的ＣＳＣＷ、特征设计及协同管理等关键技术，给出了协同ＣＡＤ系统的实现。

基于I-DEAS的协同CAD模式研究

提出了两种基于比较流行的CAD工具软件I-DEAS的计算机支持的协同设计模式。介绍了两种模式的结构模型和关键技术,采用DCOM技术创建了CAD模型参数更新组件,使用远程屏幕复制技术实现了各设计终端的“你见即我见”。最后对比分析了两种模式,并以某发动机曲轴协同设计为例进行了说明。

基于消息通信的同步协同设计技术

协同设计是 CSCW在设计工作中的应用 ,协同设计工具应当有效地支持分布式产品开发 ,为协作用户提供在线的、实时的协同讨论和问题求解的环境 .本文着重研究协同感知的同步协同设计技术 .文章首先分析同步协同设计系统的功能模型 ,将同步协同设计系统划分成四个层次——网络层、通信层、协作层和应用层 ,然后提出一个 C/ S结构的同步协同设计原型系统 ,并详细地讨论基于消息通信的显示同步和造型同步实现机制 .可以较好地解决 Internet网络环境下的实时性问题 .

以网络为中心的协同特征造型

在网络化同步协同设计环境中 ,如何实现 CAD系统之间的实时数据交换和模型同步 ,成为协同几何造型的关键问题 .文中提出了一种新的复制式协同特征造型方法 ,该方法将现有的特征造型技术与分布计算、网络通信技术相结合 ,通过简单的造型消息交换来实现增量式协同造型 ,可以较好地满足几何模型实时同步的需要 ,而且也部分地解决了异构 CAD软件之间的数据交换问题 ;并详细地介绍了协同造型通信协议、对象引用机制。

基于整体参数化的协同设计系统建模技术研究

分析了整体参数化协同设计系统的工作模式 ,论述了轮胎胶囊 CAD协同设计系统的结构和实现。通过对整体参数化技术、网络通信技术等关键技术的研究 。

分布式协同设计技术综述

分析了分布式协同设计中的关键技术问题 ,介绍了其目前的主要研究进展和代表性成果 在集成技术方面 ,重点阐述了CAX/DFX工具的分布集成问题 ,包括封装、互操作、本体论 ;在协同技术方面 ,集中分析了异步协同设计、同步协同设计和协同装配设计 ;

网络化协同设计环境下4C集成服务模型与平台研究

针对当前网络化协同设计环境下4C集成所面临的困难,提出了基于4C集成服务模型与平台实现网络化4C集成的新模式。研究了新模式下技术与管理一体化的集成服务策略模型,建立了包含预处理层、自组织与自控制层、服务代理层和组件层的多层次服务过程模型。在服务模型的基础上开发了4C集成服务平台,给出了4C集成技术服务和管理服务的关键技术。应用实例表明,基于服务平台进行协同设计环境下的4C集成与协同,可显著降低中小企业4C集成的成本和难度,缩短协同设计项目的周期。

计算机支持的协同项目设计模型

讨论了计算机支持的协同设计的工作环境及工作方式，提出了基于任务划分的协同设计的工作流结构，建立了协同工作空间以支持群体成员的项目设计，包括组建设计组、分解子任务、制定计划、执行计划、监督及修改计划等，描述了协同工作空间中的三级协同方式：计划协同、方案决策协同、设计图纸协同，并对协同工具———共享图板的实现进行了讨论．

混合结构的集成化协同设计环境

分析了集中式和对等结构的同步协同三维建模系统的优点和缺陷 ,提出的混合式结构综合了两方面的优点。在此基础上 ,面向异地快速产品设计的需求 ,研究开发了集成化协同设计环境 (ICE ,IntegratedCollaborativeEnvironment) ,较好地解决了网络传输量、运算压力与协同的实时性要求之间的矛盾 ,并提供了统一的会议管理、同步控制、冲突管理和多媒体协同环境。

基于云制造的起重机协同设计与制造模式

综合分析网络化制造、制造网格、制造服务平台与云制造的特点,云制造具备三种传统制造模式所缺少的优势。本文将云制造模式引入工程机械中的起重机行业,借鉴基于云计算的服务系统三层结构构建了基于云制造的起重机协同设计与制造模式,并详尽地阐述了该模式中各层的组成与作用。分析了起重机从设计到制造的整个流程,最后分析了基于云制造的起重机协同设计与制造模式的案例。云制造的引入,将大大提高起重机设计与制造的效率。