防止CSP铸坯凹陷的工艺探讨与实践

分析了薄板坯连续出现的表面凹陷缺陷,指出如不能及时发现薄板坯的表面凹陷,则会造成漏 钢事故,严重制约生产。经过对122个浇次的跟踪调查,找到了薄板坯连续出现表面凹陷的原因并制 定出了防止该缺陷的有效措施。

涟钢CSP连铸机漏钢的探讨

对涟钢CSP连铸机各种形式漏钢的原因进行了较详细的分析,并提出了预防漏钢需采取的有关措施。

珠钢CSP铸机液压振动结晶器的控制技术

本文介绍液压振动结晶器的控制原理、测量原理、各种工艺概念参数的计算方法,工艺控制方法以及控制器的构造。

防止CSP铸坯凹陷的工艺探讨与实践(续)

分析了薄板坯连续出现的表面凹陷缺陷,指出如不能及时发现薄板坯的表面凹陷,则会造成漏钢事故,严重制约生产。经过对122个浇次的跟踪调查,找到了薄板坯连续出现表面凹陷的原因并制定出了防止该缺陷的有效措施。

新型CSP连铸机结晶器离线测试台

系统利用西门子的S7-400PLC、伺服驱动器、触摸屏等相关硬件,搭建CSP连铸机结晶器离线测试台,使得检测结果一目了然,确保了结晶器的检修质量和精度。

邯钢降低CSP连铸机漏钢率的生产实践

通过对邯钢CSP连铸机的漏钢分析,提出了预防措施。生产实践表明:合格的钢水质量,工艺设备参数的最优化、高质量的耐火材料及结晶器保护渣的采用、严格的工艺操作,是实现CSP连铸机低漏钢率的关键。

涟钢CSP开浇漏钢的形式和预防

详述了涟钢CSP自2004年投产以来的各种开浇漏钢的形式,同时具体分析了CSP连铸机各种开浇漏钢原因,并针对不同的开浇漏钢原因采取了相应的预防措施。

包钢CSP板坯连铸机结晶器液压振动控制

介绍了CSP铸机结晶器振动从机械振动改造为液压振动后的应用效果,相对于铸速的振动速度、频率、幅值曲线的形成,生产过程中自动进行曲线的适应选择,以及对核心参数的计算和控制。

CSP连铸机二冷水系统反冲洗过滤器的应用

介绍了全自动吸吮式反冲洗过滤器的技术参数、工作原理、使用和维护措施。

CSP连铸中间包流场数学模拟优化与实践

采用FLUENT商业CDF软件,以CSP连铸机中间包内钢液的流动行为为研究对象,模拟计算了控流装置的布置方式对中包内钢液流动行为和夹杂物运动轨迹的影响。结果表明,在没有安装挡坝只有挡墙的情况下,中包内存在较大短路流,现有的布置方式效果不理想,经过优化的控流装置布置方式能够得到较合理的流场分布,利于夹杂物的上浮排除。经过实际生产过程的跟踪,优化后薄规格产品的夹杂缺陷有所降低。

CSP连铸机结晶器振动台的维护与改造

介绍了邯钢CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性,针对振动台设计的不足,对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化,为连铸机振动台的设计、改造,取得了较好效果。

保护渣在薄板坯连铸中的应用

从薄板坯连铸保护渣的设计思路出发 ,分析了保护渣的理化特性及其在包钢CSP生产线中对减少中碳钢纵裂和低碳钢粘结漏钢发挥的作用。为适应CSP连铸的高拉速 ,薄板坯连铸保护渣研究还需进一步深入。

CSP工艺生产集装箱钢漏钢原因分析及控制措施

结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和粘连漏钢原因,并且采用了一系列控制措施,如钢中碳含量、硫含量、钢水过热度、结晶器的传热控制、二冷区的弱冷控制、结晶器流场控制等措施,将薄板坯连铸机生产集装箱钢漏钢率由1.25%降至0.35%。

邯钢CSP连铸机的技术创新与生产实践

介绍了邯钢CSP连铸机十多年的生产实践以及通过持续不断的技术创新,使技术装备和功能应用依然保持了较好的状态,并探索出一套符合该生产线实际的工艺技术,创造性地发展了CSP连铸技术,取得了良好的效果。

降低CSP薄板坯连铸机漏钢率的生产实践

结合邯钢CSP生产实践,对CSP连铸机漏钢原因进行了分析并提出了预防措施。生产实践表明,通过加强中间包及结晶器的准备工作,提高开浇操作水平,可有效减少开浇漏钢。通过优化钢水成分,提高钢水纯净度,优化保护渣性能,加强结晶器铜板表面质量的检查,提高格栅表面质量,提高水口材质,保持结晶器合适的锥度,控制结晶器热流比及拉速,可有效减少浇注过程中的漏钢事故。

邯钢CSP连铸机浸入式水口的优化及改进

针对CSP连铸机浸入式水口穿孔及侵蚀较快等现象,邯钢连铸连轧厂从水口材质、制造工艺、分离环形状等多方面进行改进;同时为了进一步提高连铸机拉速,在数学模拟的基础上,优化了浸入式水口的形状,使结晶器内流场更趋合理,大大提高了浸入式水口的使用寿命,促进了CSP连铸机拉速及铸坯质量的提高。

CSP摆剪齿轮箱轴承损坏原因分析与改进

为了找出武钢CSP厂连铸机摆剪齿轮箱高速轴轴承损坏的原因,对高速轴及轴承受力进行了详细分析。通过对轴承预紧力的计算,得出轴承损坏的根本原因是预紧力不够。采取了调整轴承轴向间隙等增加预紧力的措施,有效解决了此问题。

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。