CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析

研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。

高牌号无取向电工钢热轧板常化退火组织的EBSD分析

借助于EBSD对比研究了常化退火对高牌号无取向电工钢热轧组织和织构演变的影响,分析了常化退火对热轧板各厚度层织构的演变规律。结果表明,常化退火改善了热轧组织的均匀性,并弱化了热轧变形的γ纤维织构。升高常化退火温度,可增大热轧板的晶粒尺寸,提高{100}和{110}织构组分占有率,有利于提高无取向电工钢成品板的磁性能。

35W250高牌号冷轧无取向电工钢的研制

随着电机高效化的逐步推进,大力开发高牌号冷轧无取向电工钢已成为未来发展的趋势。主要通过设计35W250高牌号电工钢化学成分,对其常化酸洗、单机架冷轧、连续退火等工艺进行研究,寻找较优的生产工艺。利用爱泼斯坦方圈检测35W250牌号电工钢产品电磁性能。结果表明,批量生产35W250高牌号冷轧无取向电工钢具有较低的铁损和较高的磁感,且产品性能稳定。

CSP生产高牌号无取向电工钢常化试验研究

以马钢CSP流程生产电工钢特点为基础,模拟了典型高牌号无取向电工钢（50W310）的生产过程,研究了常化温度对典型高牌号无取向电工钢（50W310）的组织、织构和性能的影响。结果表明：经过热轧板常化处理的成品磁性能完全达到国标要求 在实验室研究的热轧板常化温度范围内（900~1 050℃）,随着常化温度的升高,热轧板晶粒尺寸逐渐增大 成品晶粒平均尺寸呈先增大后减小的趋势 成品中织构强度变弱,特别是{111}、{112}和{114}等织构明显减弱 成品铁损P15值呈先降低后升高的趋势,磁感B50值单调递增,但增幅较为缓慢。

CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的组织和夹杂物

首次实现了从冶炼→CSP→常化→冷轧退火→成品检测等CSP工艺生产高牌号无取向电工钢的实验室全工序过程模拟,并对铸坯、热轧板及冷轧板中的组织及夹杂物进行了具体分析。结果表明,CSP工艺生产高牌号无取向电工钢是可行的;成品磁性能满足国际标准要求;薄铸坯、热轧板、成品板组织具有典型高牌号无取向电工钢组织特点;过程析出物主要为:AlN,AlN+MnS。