CT6-4B和CT6-8B催化剂在硫磺回收装置的应用

针对广西石化公司6×10^4 t/a硫磺回收装置排放烟气中SO 2质量浓度高的问题,采用多种手段排查分析,确定原因是一级转化器制硫催化剂的有机硫水解率下降,引起过程气中有机硫含量升高。将其更换为中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发生产的制硫催化剂CT6-4B和CT6-8B后,结果表明,有机硫水解率得到大幅提高,排放烟气中SO 2质量浓度从接近400 mg/m^3降至120 mg/m^3以下,满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中对于广西地区排放烟气中SO 2质量浓度低于400 mg/m^3的排放限值。

CT6-11尾气低温加氢催化剂在二硫化碳厂硫回收装置的应用

介绍了二硫化碳行业的某硫磺回收及尾气处理装置的概况,并对开工初期的过程气组成进行了分析,得到了有机硫水解、加氢后的气体组成等数据。对硫磺回收过程中的氢耗较高、压差较大、急冷水pH值降低等原因进行了探讨,并结合催化剂评价,提出了相应的建议。在加氢催化剂重新硫化后,该装置加氢段运行良好。工业应用的结果表明,CT6-11尾气低温加氢催化剂+CT6-8钛基催化剂组合在二硫化碳厂的硫回收装置上得到了成功应用,可大力应用于同类工艺装置。

炼油厂硫磺回收装置尾气SO_2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m^3和31 mg/m^3以下的超低排放水平。

固体除硫剂及其应用

不同脱硫工艺均有其适用的潜硫量范围。大规模脱硫时多采用吸收/再生型醇胺法工艺;中等规模脱硫时(硫产量200 kg/d～20 t/d)多采用液相氧化法(redox)工艺,如Lo-Cat法、Sulferox法和蒽醌法。但对于每天硫产量仅为数千克至数百千克的小规模装置而言,上述两类工艺皆不适用,原则上宜采用固体除硫剂或液体除硫剂法脱硫;工艺过程可以是非再生型的,也可以是再生型的。20世纪90年代中期开始,为加速川渝地区(潜硫量甚低的)边远分散气井的开发利用,中国石油西南油气田公司天然气研究院设计、建设了40余套氧化铁固体除硫剂法脱硫装置;并成功研制出了高效氧化铁固体除硫剂CT 8-6。以CT 8-6为代表,扼要介绍了氧化铁固体除硫剂的技术性能及其脱硫装置的工艺流程和设计要点,并总结得出:氧化铁固体除硫剂法脱硫工艺技术成熟可靠,工艺流程简单,易于操作维护,设备投资与操作成本相对较低,适用于小规模脱硫。该研究对潜硫量较低的含硫气井的开发有一定借鉴作用。