2050CVC热连轧机精轧机组轧辊磨损的研究

轧辊磨损是当前生产中难以定量确定的因素 ,磨损预报至今尚无精确的理论模型可利用。本文从摩擦学原理出发建立了轧辊磨损的理论模型 ,并对宝钢 2 0 5 0 CVC热连轧机精轧机组的轧辊磨损量进行实际测量 ,计算结果与实测值吻合较好 ,对提高磨损预报精度。

CVC热连轧精轧机组的横移设定与板凸度计算

建立了辊系弹性变形、工作辊热凸度、工作辊和支撑辊的磨损、板凸度调整和工作辊横移设定以及负荷分配模型 ,并在这些计算模型的基础上 ,根据来料板坯的原始凸度值和轧后板带的目标凸度值 ,开发了可以设定热连轧精轧机组的 CVC工作辊横移量 ,同时计算各机架轧后板凸度、轧制力分布等参数的软件。采用所开发的软件对实际现场数据进行离线模拟计算 。

热连轧精轧机组负荷分配的优化算法

基于功率成比例原则对带钢热连轧精轧机组进行负荷分配优化计算 ,建立了以各机架出口厚度为未知量的非线性方程组 ,提出了一种新的简单求解方法——平衡迭代法 ,避免了导数计算和逆矩阵的求解。

基于神经网络的热连轧精轧机组轧制力高精度预报

以实测数据为基础，在精轧预设定中采用ＢＰ神经网络的方法取代传统的轧制力数学模型，并对神经网络输入项和训练样本进行分析，提出改善神经网络预报精度的一些方法。预报结果和实测数据比较表明，预报精度有较大的提高。为满足现场要求提出神经网络预报轧制力在线应用方案。

热连轧精轧机组温度模型的改进

从实际生产数据入手,研究了温度模型设定精度的现状及设定精度与各影响因素之间的关系,同时还消化了原来的温度模型程序并将其移植到微机上. 经大量的离线统计回归分析,提出了一个行之有效的温度模型改进方案.该改进方案的思路同样适合其他热轧生产线.

武钢1700mm带钢热连轧精轧机组温降模型研究

对武钢 170 0 m m热连轧计算机控制系统中现有的精轧机组温降模型进行分析 ,并且根据长期的实践经验及大量实测数据 ,用传热理论经优化带钢热连轧精轧机组温降模型。将模型的预报值与实测结果进行了比较 ,表明该温降模型可以用于带钢热连轧生产过程的温度预报中。

热连轧精轧机组预设定和自适应研究

以某厂热连轧精轧设定模块为研究对象,在其原有设定模型中添加了另外一种变形抗力模型,通过计算机编写程序,创建回归系数文件,修改输入计算模块,用新添加变形抗力模型回归过的钢种系数对现场生产中与其相近的钢种进行设定计算,比较变形抗力模型添加前后的轧制力预测值偏差。结果表明:添加变形抗力模型后的轧制力计算可以得到比较满意的精度;平滑系数在自适应学习中是十分关键的影响因素,在总结了精轧机组自适应模块中平滑系数的影响因素后,建立平滑系数的动态优化模型,通过编程读取实测数据计算轧制力,比较优化前后的轧制力误差,结果表明对于精轧机组自适应过程,动态优化平滑系数更有助于提高轧制力模型预报精度。

热连轧精轧机组温度控制数学模型研究

从现场实际出发研究了精轧各个环节的温度变化过程,分析了带钢热连轧终轧温度与各影响因素之间的关系。同时将温度模型程序化,采用计算机系统进行分析和计算,提出了行之有效的温度模型方案。该温度模型对其它热轧生产线同样适用。

2050热连轧精轧机组PFC磨损预报与实测的对比分析

介绍了宝钢 2 0 5 0CVC热带钢连轧机精轧机组轧辊磨损的实测结果及分析 ,并结合实测结果对现有PFC磨损模型作出评价 ,磨损实测结果对轧机板形。

热连轧生产过程精轧机组的建模与仿真

在分析和研究热连轧精轧机组生产过程的基础上 ,综合了热连轧精轧机组各设备及控制系统的数学模型和仿真模型 ,开发了相应的仿真软件 ,并已成功地应用于某热连轧生产过程计算机仿真系统中。利用仿真调度思想 ,提高了整个仿真系统的实时性。

热连轧精轧机组轧制负荷分析

以太钢1549热连轧精轧机组为例,根据不同规格、材质带钢的实际轧制负荷分配情况阐述了精轧机组应如何合理的分配负荷。

热连轧精轧机组中“时间滞后”的仿真方法

该文针对热连轧精轧机组仿真中带钢厚度延时，即“时间滞后”问题，采用线性链表数据结构，提出了一种有效的解决方法。并已成功地应用于某热连轧生产过程计算机仿真系统中。

1450热连轧机精轧机组工作辊磨损的计算模型

随着板带轧制技术的发展 ,板形控制技术也不断完善 ,但作为其中一个重要组成部分的轧辊磨损预报模型 ,目前尚无精确的理论模型以资利用。本文从摩擦学原理出发 ,建立了工作辊磨损分布的理论计算模型 ,计算结果与实测数值吻合较好。建立在此基础上的磨损预报模型为板形控制模型提供了可靠的依据。

热连轧精轧机组带钢厚度的模糊动态设定

为了得到高精度的辊缝设定值 ,提出了一种带钢厚度的模糊动态设定方案 ,建立了先行判断模糊模型。离线仿真结果表明

开发连铸热连轧精轧机组生产线

一、前言近年来世界许多国家正在研究开发薄板坯连铸机——热连轧精轧机组联合生产线的新工艺,即由连铸机生产薄规格的连铸坯直接供热连轧精轧机组轧制生产热轧带钢,中间可以省掉热轧厂的加热炉和粗轧机组,这项新工艺的经济效益是不言而喻的。

宽带钢热连轧机组的板形方程

以工业轧机为对象，建立了实用的板形方程即凸度传递模型．该方程能反映热连轧板形生成及控制的特点，并满足热连轧机组板形控制的需要．同时给出了建立板形方程所需的一整套完整分析工具．取样数据与该模型仿真计算结果的对比表明，该模型是可行的．

CVC热连轧机支撑辊倒角的工作性能研究

分析了热连轧机支撑辊大圆弧复合型倒角的设计思想,并以某2250mm常规热连轧精轧机为例,运用基于影响函数法的辊系弹性变形理论,分析了不同支撑辊倒角参数对轧机板形控制性能的影响。结果表明,支撑辊倒角高度越大,承载辊缝横向刚度越大,但还需考虑带钢临界宽度对板形控制的影响;支撑辊倒角高度大的弯辊调控效果要优于倒角高度小的,且随着宽度的增加效果也会越明显;使用较小的支撑辊倒角高度可以在一定程度上改善轧辊磨损的不均匀性。

热连轧精轧机组轧机刚度分析与改善

轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,直接影响着产品的质量和设备的故障率。介绍了轧机刚度的组成及评价指标,分析了某1580热连轧生产线精轧机组轧机刚度的现状,明确了精细化管理对轧机刚度特性保持的重要性。实际生产过程通过加大轧机间隙管理的力度,更换轧机衬板等措施,热连轧精轧机组整体刚度水平明显提高。

热连轧精轧机组活套控制模型应用分析

热轧精轧机组控制系统提供了活套常规控制模型及活套逆线性二次型控制模型(ILQ控制模型),为方便操作人员选择,对活套控制模型的控制思想和对带钢板形控制的影响进行了分析。活套高度和角度的高精度控制是精轧机组轧制板带平衡物流的有效手段。活套ILQ控制模型引入活套角度和张力两个变量闭环控制,对于板形控制和轧机辊缝控制大有裨益。

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。