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金属陶瓷及硬质合金表面CVD/PVD涂层的摩擦与切削性能
被引量:
5
1
作者
孙磊
熊计
杨天恩
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期45-55,共11页
为研究涂层沉积方式对金属陶瓷和硬质合金性能的影响,采用粉末冶金技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷和YT15硬质合金,在基体表面先后采用CVD和PVD制备涂层。采用SEM、EDS等手段对涂层的微观组织和元素含量进行分析,并对涂层试样进行划痕、摩...
为研究涂层沉积方式对金属陶瓷和硬质合金性能的影响,采用粉末冶金技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷和YT15硬质合金,在基体表面先后采用CVD和PVD制备涂层。采用SEM、EDS等手段对涂层的微观组织和元素含量进行分析,并对涂层试样进行划痕、摩擦因数、切削性能检测。结果表明,通过复合CVD+PVD工艺,CVD涂层和PVD涂层结合良好。不论是金属陶瓷还是硬质合金,CVD涂层的膜基结合力和摩擦因数均为最大,PVD涂层最小,复合CVD+PVD涂层介于两者之间。对于金属陶瓷和硬质合金而言,复合CVD+PVD涂层的切削性能最好,CVD涂层最差,PVD涂层介于两者之间。切削过程中的磨损机理主要是氧化磨损和磨粒磨损。
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关键词
cvd
+
pvd
涂层
结合力
摩擦因数
切削性能
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职称材料
题名
金属陶瓷及硬质合金表面CVD/PVD涂层的摩擦与切削性能
被引量:
5
1
作者
孙磊
熊计
杨天恩
机构
四川大学机械工程学院
出处
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第6期45-55,共11页
基金
国家自然科学基金(51634006)。
文摘
为研究涂层沉积方式对金属陶瓷和硬质合金性能的影响,采用粉末冶金技术制备了Ti(C,N)基金属陶瓷和YT15硬质合金,在基体表面先后采用CVD和PVD制备涂层。采用SEM、EDS等手段对涂层的微观组织和元素含量进行分析,并对涂层试样进行划痕、摩擦因数、切削性能检测。结果表明,通过复合CVD+PVD工艺,CVD涂层和PVD涂层结合良好。不论是金属陶瓷还是硬质合金,CVD涂层的膜基结合力和摩擦因数均为最大,PVD涂层最小,复合CVD+PVD涂层介于两者之间。对于金属陶瓷和硬质合金而言,复合CVD+PVD涂层的切削性能最好,CVD涂层最差,PVD涂层介于两者之间。切削过程中的磨损机理主要是氧化磨损和磨粒磨损。
关键词
cvd
+
pvd
涂层
结合力
摩擦因数
切削性能
Keywords
cvd
+
pvd
coatings
adhesion force
friction coefficient
cutting performance
分类号
TG174.44 [金属学及工艺—金属表面处理]
TG115.58 [金属学及工艺—物理冶金]
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出处
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被引量
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1
金属陶瓷及硬质合金表面CVD/PVD涂层的摩擦与切削性能
孙磊
熊计
杨天恩
《中国表面工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
5
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职称材料
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