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Improvement Properties of the Cutting Tools Using Technical Plasma Treatment
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作者 Ferkous Embarek Amara Idriss +2 位作者 Djeribaa Abdeldjalil Boughouas Hamlaoui Achour Slimane 《Materials Sciences and Applications》 2011年第10期1465-1470,共6页
In spite of the considerable progress made in the domain of the sciences of materials, cutting tools subjected to an intense abrasive wear and a very high temperature of edge. They record during their use an reduced w... In spite of the considerable progress made in the domain of the sciences of materials, cutting tools subjected to an intense abrasive wear and a very high temperature of edge. They record during their use an reduced working life. The operations of machining on lathe are regularly stopped for replacing these tools, which influences enormously the production process. Indeed, the search the new materials of substitution, remain a domain very coveted, owing to the fact, it belongs to one stake very significant industrial, in particular, in the mechanical domain and its varied sectors. The recourse to the thermal treatments traditional, limiting in an interval, reduces the wear and the excessive consumption of these cutting tools, but the principal concern of the experts and researchers, in the domain of the mechanical engineering, remain posed. The goal of this study is the introduction of the technique of plasmas, as physical phenomenon, for making material of coating at base of titanium nitrides doped at iron, at the different concentrations. To this objective, one magnetron sputtering with plasma was used for the realization of the coatings deposed on the active parts of the cutting tools. During the experimentation, it was noted that the cutting tools which are treated by plasma, subjected to the machining operations on lathe and the hardness tests, presents one improvement of their hardness and a remarkable increase in their lifespan. 展开更多
关键词 cutting tools Plasma nitride titanium DOPING Target HARDNESS
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CVD金刚石薄膜涂层整体式刀具的制备与应用 被引量:18
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作者 沈彬 孙方宏 +2 位作者 张志明 沈荷生 郭松寿 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第1期1-5,共5页
化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)金刚石薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等优异的机械及摩擦学性能,这使其在硬质合金工模具领域具有广阔的应用前景。本文采用热丝化学气相沉积法(hot filament c... 化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)金刚石薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等优异的机械及摩擦学性能,这使其在硬质合金工模具领域具有广阔的应用前景。本文采用热丝化学气相沉积法(hot filament chemical vapor deposition,HFCVD),在具有复杂形状的硬质合金整体式铣刀表面沉积了一层均匀、光滑的金刚石薄膜,并采用石墨以及碳化硅铝基增强复合材料作为工件材料对比考察了金刚石薄膜涂层铣刀和未涂层硬质合金铣刀的切削性能。铣削实验结果显示,在硬质合金整体式铣刀表面沉积一层CVD金刚石薄膜能够大幅提高铣刀的耐磨性,从而提高硬质铣刀的寿命。 展开更多
关键词 cvd金刚石薄膜 热丝cvd 金刚石薄膜涂层刀具 石墨 碳化硅铝基增强复合材料
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CVD复合涂层刀具在天然大理石切削中的磨损特性 被引量:3
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作者 吴玉厚 闫广宇 +2 位作者 赵德宏 陆峰 张丽秀 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2014年第4期712-719,共8页
目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性.方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用... 目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性.方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用扫描电子显微镜观察刀具磨损形貌,通过能谱分析刀具组成.结果CVD复合涂层刀具切削天然大理石过程中,切削力随切削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,切削深度对切削力的影响程度最大.刀具磨损量随主轴转速的增大而减小,与切削深度和进给速度之间为非线性关系,进给速度高于2 000 mm/min时出现整体磨损,磨损量不随进给速度的增大而变化.结论 CVD复合涂层刀具铣削天然大理石时的磨损机理是:涂层和刀具基体的机械损耗去除(剥落和崩刃)、高温下的氧化磨损和粘结磨损.由于工件和刀具表面存在摩擦产生热量,刀具涂层发生粘结磨损,在周期性冲击力作用下造成后刀面涂层和基体的机械损耗去除,裸露的刀具基体与空气中的氧发生氧化磨损,其中机械损耗去除磨损和粘结磨损伴随整个刀具磨损过程. 展开更多
关键词 cvd复合涂层刀具 天然大理石 切削参数 切削力 磨损量 磨损机理
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CVD金刚石刀具的研究进展与应用现状 被引量:5
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作者 赵志岩 邓福铭 +1 位作者 卢学军 徐国军 《工具技术》 2010年第2期8-11,共4页
金刚石膜是采用化学气相沉积的方法制备出来的一种全晶质多晶纯金刚石材料,是制造刀具的理想材料。本文对CVD金刚石涂层刀具与厚膜焊接刀具的研究进展与应用现状进行了简要的综述。
关键词 化学气相沉积(cvd) 金刚石涂层 金刚石厚膜 刀具
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碳纤维复合材料专用CVD金刚石涂层刀具的制备及试验研究 被引量:4
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作者 向道辉 秦强 +3 位作者 王艳凤 刘海涛 杨广宾 梁松 《工具技术》 北大核心 2015年第5期24-28,共5页
碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属... 碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属材料和非金属材料时,具有良好的切削加工性。通过CVD金刚石刀具与普通的硬质合金刀具对碳纤维复合材料的钻削试验对比以及两种刀具的磨损研究可以得出,CVD金刚石涂层刀具的钻削性能明显好于普通的硬质合金刀具。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 硬质合金刀具 cvd金刚石涂层刀具 钻削试验
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PCVD复合渗镀刀具表面强化 被引量:2
6
作者 陶冶 刘培英 阮中健 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1996年第7期14-16,共3页
研究了PCVD复合渗镀高速钢刀具表面强化方法。复合渗镀层由(Ti,Si)N镀层和离子渗氮层组成。研究了Ti/Si对(Ti,Si)N系镀层的硬度、组织形貌、抗氧化性能和结合力的影响。切削试验结果表明,复合渗镀处理可显著改善高钢刀具切削性... 研究了PCVD复合渗镀高速钢刀具表面强化方法。复合渗镀层由(Ti,Si)N镀层和离子渗氮层组成。研究了Ti/Si对(Ti,Si)N系镀层的硬度、组织形貌、抗氧化性能和结合力的影响。切削试验结果表明,复合渗镀处理可显著改善高钢刀具切削性能,提高刀具寿命。 展开更多
关键词 表面强化 复合渗底 刀具 PVCD
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CVD涂层刀具高速铣削大理石切削力研究 被引量:4
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作者 闫海鹏 吴玉厚 宗宇鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第3期24-28,共5页
选定切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)设计正交试验,进行CVD氮化钛涂层刀具高速铣削大理石切削力试验,利用测力仪测出各组试验的切削力信号图,分析信号图特征得出切削力值,并记录各组切削力试验结果。分析单一切削参数(切削速度... 选定切削参数(切削速度、进给速度、切削深度)设计正交试验,进行CVD氮化钛涂层刀具高速铣削大理石切削力试验,利用测力仪测出各组试验的切削力信号图,分析信号图特征得出切削力值,并记录各组切削力试验结果。分析单一切削参数(切削速度、进给速度,切削深度)对切削力变化的影响规律。采用最小二乘法原理对切削力经验公式回归系数进行参数估计,并对经验公式进行相关性检验,检验结果表明显著性很高。最终通过试验结果得出:切削力随着进给速度和切削深度的增加而增大,随着切削速度的增加而减小;并且切削深度对切削力影响最大,切削速度次之,进给速度对切削力的影响最小。 展开更多
关键词 cvd涂层刀具 大理石 切削力 切削参数 最小二乘法
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CVD金刚石涂层刀具在石材铣削中的磨损特性研究 被引量:1
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作者 吴玉厚 闫广宇 +1 位作者 赵德宏 王贺 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第5期139-142,共4页
为了揭示CVD金刚石薄膜涂层刀具在硬脆材料切削中的刀具切削性能与磨损机理,利用不同沉积参数下的金刚石涂层刀具对天然石材进行了高效铣削实验。针对金刚石涂层刀具和未涂层硬质合金刀具的磨损周期和切削性能,分析刀具切削力和工件表... 为了揭示CVD金刚石薄膜涂层刀具在硬脆材料切削中的刀具切削性能与磨损机理,利用不同沉积参数下的金刚石涂层刀具对天然石材进行了高效铣削实验。针对金刚石涂层刀具和未涂层硬质合金刀具的磨损周期和切削性能,分析刀具切削力和工件表面粗糙度随后刀面磨损面积的变化规律,总结刀具磨损机理。实验结果表明:金刚石涂层刀具切削寿命高于未涂层硬质合金刀具;金刚石刀具的磨损周期可以分为初始磨损区、稳定磨损区和加剧磨损区3个阶段,其中甲烷浓度为1%的金刚石涂层刀具寿命较长,切削性能稳定;金刚石涂层刀具的磨损机理主要包括裂纹作用下的涂层剥落、涂层内部晶间断裂和粘结磨损,其中裂纹作用下的膜-基涂层剥落磨损为刀具失效的主要磨损机制。 展开更多
关键词 cvd金刚石涂层刀具 硬脆石材 切削力 磨损机理
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CVD金刚石涂层刀具在石墨加工中的应用 被引量:10
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作者 魏莎莎 卢志红 《燕山大学学报》 CAS 2006年第5期403-406,共4页
CVD金刚石涂层是一种新型材料,相比于硬质合金具有更高的切削性能,适用于有色金属和非金属材料的切削加工。本文利用CVD金刚石涂层刀具和硬质合金刀具对石墨进行切削试验,将两种刀具寿命作比较,结果表明:CVD涂层刀具有高硬度、低摩擦系... CVD金刚石涂层是一种新型材料,相比于硬质合金具有更高的切削性能,适用于有色金属和非金属材料的切削加工。本文利用CVD金刚石涂层刀具和硬质合金刀具对石墨进行切削试验,将两种刀具寿命作比较,结果表明:CVD涂层刀具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。 展开更多
关键词 cvd金刚石涂层刀具 硬质合金 切削性能 刀具耐用度
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CVD涂层刀具高速铣削大理石试验
10
作者 闫海鹏 吴玉厚 宗宇鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第11期95-100,共6页
为了探索高速铣削大理石的切削特性,改善大理石加工表面质量,使用CVD氮化钛涂层刀具进行高速铣削大理石试验。通过显微镜观测刀具磨损表面,并采用网格法计算出刀具磨损面积,探讨切削参数的改变与刀具磨损情况的关系;利用粗糙度测试仪检... 为了探索高速铣削大理石的切削特性,改善大理石加工表面质量,使用CVD氮化钛涂层刀具进行高速铣削大理石试验。通过显微镜观测刀具磨损表面,并采用网格法计算出刀具磨损面积,探讨切削参数的改变与刀具磨损情况的关系;利用粗糙度测试仪检测大理石加工表面粗糙度,研究切削参数对大理石加工表面质量的影响。最终得到刀具磨损量和大理石表面粗糙度均与切削速度负相关,与进给速度和切削深度正相关。试验结果表明:所建立的数学模型显著性很高,能够较准确地揭示刀具磨损量和大理石表面粗糙度与切削参数间的关系,为合理选择切削参数以提高大理石加工表面质量提供了一定理论基础。 展开更多
关键词 cvd涂层刀具 大理石 切削特性 切削参数 表面质量
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CVD金刚石涂层刀具高效铣削天然理石的切削特性实验研究 被引量:2
11
作者 闫广宇 吴玉厚 +2 位作者 赵德宏 王贺 陆峰 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期52-57,62,共7页
为研究天然理石切削过程中刀具切削力与切削质量变化特性,利用CVD金刚石薄膜涂层刀具和未涂层硬质合金刀具进行高效铣削实验。基于刀具-工件几何接触关系,推导铣削力数学模型,分析不同类型刀具切削力、工件表面粗糙度随切削参数和切削... 为研究天然理石切削过程中刀具切削力与切削质量变化特性,利用CVD金刚石薄膜涂层刀具和未涂层硬质合金刀具进行高效铣削实验。基于刀具-工件几何接触关系,推导铣削力数学模型,分析不同类型刀具切削力、工件表面粗糙度随切削参数和切削时间变化特性。研究表明:金刚石涂层刀具切削力明显小于未涂层硬质合金刀具,2种类型刀具的切削力随切削参数的变化特征基本相同;随着切削时间的增加,刀具切削力变化分为4个阶段:初始磨合阶段、稳定阶段、过渡阶段和刀具磨损加剧阶段。金刚石涂层刀具切削磨合期和稳定期持续时间为未涂层刀具的3.5倍,切削力和工件表面粗糙度变化比较平稳;未涂层刀具切削平稳期持续时间很短,切削力增长趋势明显,且在切削力增长后期工件表面粗糙度达到2.5μm。 展开更多
关键词 cvd金刚石涂层刀具 天然理石 切削力 表面粗糙度
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CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的磨损特性 被引量:1
12
作者 任文祥 吴玉厚 闫广宇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期71-74,78,共5页
通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械... 通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械犁沟等现象;切削深度、主轴转速与刀具磨损面积显著相关,其中主轴转速相关性较大;试验得到的刀具最优的参数组合为:主轴转速12 000 r/min、进给速度1 750 mm/min、切削深度1 mm。 展开更多
关键词 cvd氮化钛涂层刀具 切削参数 相关性 磨损特性
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一种专门用于刀具的热丝CVD金刚石 被引量:3
13
作者 杨成武 刘晓 李卫 《超硬材料工程》 CAS 2018年第5期43-46,共4页
介绍了CVD金刚石厚膜的不同生长工艺的优缺点,并采用新型热丝CVD工艺生长出金刚石。新工艺生长出的热丝CVD金刚石具有成核密度高、晶粒细小、组织致密、孔洞缺陷和杂质少等优点,是CVD金刚石刀具的理想材料。
关键词 cvd 金刚石厚膜 孔洞缺陷 金刚石刀具
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硬质合金基体上CVD金刚石涂层工艺的研究 被引量:1
14
作者 韩毅松 周兵 +1 位作者 玄真武 侯立 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第S1期157-,共1页
金刚石涂层刀具因其优异的性能 (高硬度、高耐磨性、刀具形状随意 ,较低成本 )而具有广阔的应用前景 ,在某些方面是硬质合金刀具 ,PCD刀具的理想替代品 ,但涂层与基体之间的附着力达不到要求 ,这是制约其批量进入市场的主要因素。本文... 金刚石涂层刀具因其优异的性能 (高硬度、高耐磨性、刀具形状随意 ,较低成本 )而具有广阔的应用前景 ,在某些方面是硬质合金刀具 ,PCD刀具的理想替代品 ,但涂层与基体之间的附着力达不到要求 ,这是制约其批量进入市场的主要因素。本文着重讨论不同工艺条件对涂层附着力的影响 ,并以实际切削试验来考察涂层刀头的附着情况 ,基本找到了达到较好附着的工艺条件。市场上销售的YG6 (不含钽和镍 )硬质合金 ,经过表面的研磨 ,硝酸、盐酸 ( 1 :1 )混合溶液表面去钴之后 ,用热丝法在表面沉积金刚石。基体温度大约 80 0~ 90 0℃ ,灯丝温度 2 0 0 0~ 2 2 0 0℃ ,气压 3990Pa ,甲烷浓度 1~ 5 %。膜的厚度控制在 2 0 μm左右 ,膜的生长速度大约为 2~ 7μm/h之间。通过研究我们发现 :选择合适的基体 ,适当的化学处理方法 ,精心调整的生长沉积条件 ,这都是提高金刚石涂层附着力的关键因素。实验证明 ,在我们的工艺条件下沉积出来的金刚石涂层刀头的性能是可以满足工业加工的要求的。 展开更多
关键词 金刚石涂层 刀具 cvd金刚石 附着力
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CVD涂层离子束处理后的组织结构与切削性能
15
作者 滕正继 章宗城 贾韬 《中国纺织大学学报》 CSCD 1993年第5期35-41,共7页
长期以来,如何改善刀具的切削性能;以提高生产率,刀具寿命一直是人们致力于研究的课题。本文将 CVD、等离子注入,辉光离子渗氮等技术综合运用在试验中,以寻求一种经济的离子束表面改性途径,并就此做了一些可行性的试验分析。本文通过用 ... 长期以来,如何改善刀具的切削性能;以提高生产率,刀具寿命一直是人们致力于研究的课题。本文将 CVD、等离子注入,辉光离子渗氮等技术综合运用在试验中,以寻求一种经济的离子束表面改性途径,并就此做了一些可行性的试验分析。本文通过用 SEM、AUG、XPS 等进行测试分析,进而为现代表面技术进一步运用于切削加工中提供理论依据。 展开更多
关键词 cvd涂层 涂层 刀具 离子束注入
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基于CVD金刚石涂层刀具的CFRP高速铣削切削力的试验研究
16
作者 吴春彦 徐袁洪 +3 位作者 王康 张韬 彭广盼 薛喆 《超硬材料工程》 CAS 2022年第4期14-20,共7页
碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种典型的难加工材料,文章利用化学气相沉积(CVD)金刚石涂层刀具以及Kistler 9129AA型测力仪,基于单因素实验法,探索了切削参数对CFRP加工过程中切削力、工件表面质量、刀具磨损的影响。实验结果显示:提高... 碳纤维增强复合材料(CFRP)是一种典型的难加工材料,文章利用化学气相沉积(CVD)金刚石涂层刀具以及Kistler 9129AA型测力仪,基于单因素实验法,探索了切削参数对CFRP加工过程中切削力、工件表面质量、刀具磨损的影响。实验结果显示:提高主轴转速可有效降低CFRP加工时的切削力,但随着切削深度和进给量的增加,切削力仍显著增加;CVD金刚石涂层刀具在切削42 m后,涂层出现剥落,主要原因是刀具表面与切屑产生磨粒磨损,并且刀具硬质合金基体与涂层热膨胀系数不同,在刀具温度升高的情况下使涂层出现裂纹,加快了涂层的剥落;如果想获得较好的表面质量和更少的加工缺陷,应该选用顺铣、大转速、小进给量及小切削深度。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 cvd金刚石涂层刀具 铣削加工 平均切削力 表面质量
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TiSiN/TiAlN涂层刀具高速车削TC4钛合金磨损机理分析
17
作者 李友生 《工具技术》 北大核心 2024年第3期60-63,共4页
本文研究双层TiSiN/TiAlN涂层刀具车削TC4钛合金时的磨损机理,用扫描电镜观察刀具的磨损形貌。涂层刀具前刀面的磨损区域分为死区、黏结区和滑动区。各区的磨损机理不同,死区几乎没有磨损;黏结区的涂层受高温度和高压力的影响而失效;滑... 本文研究双层TiSiN/TiAlN涂层刀具车削TC4钛合金时的磨损机理,用扫描电镜观察刀具的磨损形貌。涂层刀具前刀面的磨损区域分为死区、黏结区和滑动区。各区的磨损机理不同,死区几乎没有磨损;黏结区的涂层受高温度和高压力的影响而失效;滑动区的涂层由切屑在前刀面滑动摩擦造成失效。通过测力仪获得切削力,在低进给量工况下,受已加工表面的回弹影响,背吃刀力和进给力比主切削力更大。通过红外热像仪获得切屑自由表面的温度,结果显示,随着进给量增大切屑厚度也增大,切屑自由表面温度没有升高。 展开更多
关键词 TC4钛合金 涂层刀具 磨损机理 切削力 切屑温度
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现代刀具涂层制备技术的研究现状 被引量:22
18
作者 康勃 马瑞新 +2 位作者 吴中亮 王目孔 林炜 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第2期71-74,共4页
刀具涂层是一种机床工具行业的重要材料,其性能直接影响数控机床的机械加工精度。概述了刀具涂层材料的特点、要求及涂层制备技术的发展,分析了化学气相沉积法、物理气相沉积法、等离子体增强化学气相沉积法及溶胶-凝胶法等几种涂层制... 刀具涂层是一种机床工具行业的重要材料,其性能直接影响数控机床的机械加工精度。概述了刀具涂层材料的特点、要求及涂层制备技术的发展,分析了化学气相沉积法、物理气相沉积法、等离子体增强化学气相沉积法及溶胶-凝胶法等几种涂层制备方法的优缺点。结合国内外刀具涂层的研究现状及发展趋势,指出在大力发展化学气相沉积涂层和物理气相沉积涂层技术的同时,开发两者相结合的新型工艺,推动国内刀具涂层技术的快速发展。 展开更多
关键词 刀具涂层 化学气相沉积 物理气相沉积 溶胶-凝胶
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氮化硅陶瓷刀具表面涂覆高硬耐磨氮化钛涂层研究 被引量:8
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作者 彭志坚 苗赫濯 +3 位作者 齐龙浩 龚江宏 杨思泽 刘赤子 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期507-511,共5页
用高能量密度脉冲等离子体于室温下在氮化硅陶瓷刀具上成功沉积了高硬耐磨的氮化钛涂层。薄膜厚度用光学显微镜和俄歇电子能谱仪测定,薄膜元素和相组成与分布分别用俄歇电子能谱仪、X光电子能谱以及X光衍射仪测定,薄膜微观结构用扫描电... 用高能量密度脉冲等离子体于室温下在氮化硅陶瓷刀具上成功沉积了高硬耐磨的氮化钛涂层。薄膜厚度用光学显微镜和俄歇电子能谱仪测定,薄膜元素和相组成与分布分别用俄歇电子能谱仪、X光电子能谱以及X光衍射仪测定,薄膜微观结构用扫描电镜观察,薄膜表面粗糙度用光学显微镜测定,薄膜力学性能由纳米压痕实验和纳米划痕实验确定,薄膜的磨损性能用工业条件下的切削实验评价。实验结果表明,在最优化条件下,涂层与基体的结合力很好,纳米划痕实验临界载荷达80 mN以上;氮化钛涂层具有很高的硬度和杨氏模量,分别达28 GPa和350 GPa以上。涂层刀具用于HB达2 200 MPa^2 300 MPa的HT250钢切削实验表明,刀具耐磨损能力增强,寿命明显提高。 展开更多
关键词 高能量密度脉冲等离子 TIN涂层 氮化硅陶瓷 刀具
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高速钢刀具镀氮化碳超硬涂层研究 被引量:7
20
作者 吴大维 吴越侠 +1 位作者 彭友贵 范湘军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第24期2154-2157,共4页
为了在高速钢刀具上制备先进的氮化碳超硬涂层,采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳—氨化钛复合膜,经X射线衍射分析,复合膜中存在α—C_3N_4和β—C_3N_4两种硬质相。复合膜的显微硬度(HK)为50.5~54.1GPa... 为了在高速钢刀具上制备先进的氮化碳超硬涂层,采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳—氨化钛复合膜,经X射线衍射分析,复合膜中存在α—C_3N_4和β—C_3N_4两种硬质相。复合膜的显微硬度(HK)为50.5~54.1GPa,用划痕试验测量它与高速钢基体的附着力,测得临界载荷L_c=40~80N,多种刀具试用证实,该涂层具有很高的耐磨性,与未涂层和镀TiN的刀具相比,大幅度提高了刀具的耐用度。 展开更多
关键词 超硬涂层 氮化碳 高速工具钢 涂层刀具
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