CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的磨损特性

通过CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石的试验研究,对刀具的磨损特性以及不同加工参数与磨损面积的相关性进行分析。试验结果表明,CVD氮化钛涂层刀具加工天然大理石时主要磨损特性为切削刃的磨损区出现涂层的剥离、刃口区出现崩刃与机械犁沟等现象;切削深度、主轴转速与刀具磨损面积显著相关,其中主轴转速相关性较大;试验得到的刀具最优的参数组合为:主轴转速12 000 r/min、进给速度1 750 mm/min、切削深度1 mm。

氮化钛涂层高速钢刀具磨损特性及磨损规律的研究

本文探讨了涂层高速钢刀具的磨损特性和磨损扩展规律，分析了涂层在各磨损阶段起的不同作用。

氮化钛涂层高速钢刀具及其应用

国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展，切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料，有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀具普遍存在着使用寿命短而影响生产效率的问题，其中大多因为表面硬度和耐磨性不够高所致：

新型CVD金刚石涂层刀具铣削高性能各向同性石墨研究

利用自主研发的新型CVD金刚石复合涂层刀具对自行研制的高密高强各向同性石墨材料进行了铣削加工试验,对比测试了新型CVD金刚石复合涂层刀具与PCD刀具的切削性能。试验结果表明,PCD刀具铣削加工25min其后刀面磨损已超过磨钝标准0.3 mm,新型CVD金刚石复合涂层刀具加工到45 min时,其后刀面磨损量仅为0.25 mm,这说明新型CVD金刚石复合涂层刀具高速铣削石墨时表现出良好的耐磨性和使用寿命,可以适应高性能各向同性石墨的加工需求。铣削加工试验还发现新型CVD金刚石复合涂层刀具加工的石墨表面质量在初期不如PCD刀具,但在更长时间加工情况下,其加工表面质量优于PCD刀具。

氮化钛涂层刀具及其应用

涂层刀具是当今世界流行的刀具表层处理新工艺。氮化钛涂层尤为突出，它是用物理气相沉积的方法在刀具的表层获得扩散界面的氮化钛陶瓷涂层，该涂层表面具有高硬度、耐磨、摩擦系数小等特点。近几年经我国一些厂家的应用，表现出明显的优点，取得很可观的经济效益。

氮化钛涂层刀具的镀制及应用

扼要介绍空心阳极真空离子镀膜技术的原理,具体分析利用DKYL-1000型真空离子镀膜机进行TiN镀制的几个主要工艺参数,并对利用该设备镀制的刀具在生产上的应用情况作了总结。

氮化钛涂层高速钢刀具的应用

本文介绍了物理气相沉积氮化钛涂层刀具,其外观为金色,表面硬度高,摩擦系数小,抗腐蚀性能强,从而改善了刀具的切削性能。二汽引进此技术后,其刀具寿命提高了2～5倍,年工具消耗下降133.3万元,取得了明显的经济效益。

氮化钛涂层刀具及其应用

涂层刀具是当今世界浒的刀具表层处理新工艺,氮化钛涂层尤为突出,它是用物理气相沉积方法在刀具的表层获得扩散界面的氮化钛陶瓷涂层,该涂层表面具有高硬度、耐磨、摩擦系数小的特点。近几年经我国—些厂家的应用,表现出明显的优点,取得很可观的经济效益。

CVD法氮化硅及氮化钛涂层试验研究

出用ＣＶＤ法在三种基材上蒸镀氮化硅及氮化钛，同时在镀层交界处镀过渡金属。经试验表明，以氮化硅为主蒸镀材，炉内温度控制在１２５０℃，并选定Ｈ２气导入量为２７００ｃｍ３／ｍｉｎ，可获得较理想的镀层。此复合膜具有高耐磨、耐蚀及良好的隔热性能，大大提高了涂层与基材的结合强度。

氮化钛涂层刀具的使用效果

通过对20CrMo正火状态和45号钢调质状态材料分别作滚齿、插齿、攻丝的大量对比试验,总结了涂层对刀具寿命和切削效率的影响。此外,本文以实际切削为例,对调质齿轮加工的经济性进行了综合分析。

高性能CVD金刚石薄膜涂层刀具的制备和试验研究

采用电子增强热丝EACVD法,以WC-Co硬质合金刀具为衬底制备金刚石涂层刀具,研究了提高涂层附着力的衬底预处理新方法,探讨了抑制Co催石墨化作用的有效措施,提出了改善金刚石薄膜表面粗糙度CVD后处理新工艺。研究结果表明,采用了Ar-H_2微波等离子体刻蚀脱碳预处理方法对于提高金刚石薄膜涂层的附着力有明显效果,添加适量粘结促进剂,可有效地抑制CVD沉积过程中钴向表层扩散引起的催石墨化作用。采用分步沉积新工艺是减小金刚石薄膜表面粗糙度的有效方法。所制备的高附着力和低粗糙度的金刚石薄膜涂层刀具切削性能明显改善,对实现高效高精度切削加工具有十分重要的意义。

CVD 金刚石涂层刀具附着力的研究

以压痕法涂层破碎时的负荷来评估附着力，采用稀盐酸对衬底进行表面处理，在ＣＶＤ沉积过程中添加适量粘结促进剂以压抑金属钴的催化墨化作用，沉积合适的厚度，可在硬质合金衬底上得到高附着力的金刚石涂层刀具．用该刀具对含碳化硅颗粒的铝基复合材料进行切削试验，得到了满意的结果．

CVD金刚石薄膜涂层刀具切削性能研究

本文采用不同涂层工艺的CVD金刚石薄膜刀具切削高硅铝合金，观测比较刀具的磨损过程、磨损与破损形貌及工件加工表面粗糙度，分析CVD金刚石薄膜刀具切削高硅铝合金的磨损机理和失效原因。研究结果可为涂层工艺的改进提供了理论依据。

CVD复合涂层刀具在天然大理石切削中的磨损特性

目的分析CVD复合涂层刀具在天然石材加工中的磨损特性,探讨涂层刀具在石材加工中参数选择的合理性.方法使用CVD复合涂层刀具对天然大理石进行了高速铣削试验,利用测力仪测量出不同加工参数下的切削力,分析不同参数对切削力的影响,利用扫描电子显微镜观察刀具磨损形貌,通过能谱分析刀具组成.结果CVD复合涂层刀具切削天然大理石过程中,切削力随切削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,切削深度对切削力的影响程度最大.刀具磨损量随主轴转速的增大而减小,与切削深度和进给速度之间为非线性关系,进给速度高于2 000 mm/min时出现整体磨损,磨损量不随进给速度的增大而变化.结论 CVD复合涂层刀具铣削天然大理石时的磨损机理是:涂层和刀具基体的机械损耗去除(剥落和崩刃)、高温下的氧化磨损和粘结磨损.由于工件和刀具表面存在摩擦产生热量,刀具涂层发生粘结磨损,在周期性冲击力作用下造成后刀面涂层和基体的机械损耗去除,裸露的刀具基体与空气中的氧发生氧化磨损,其中机械损耗去除磨损和粘结磨损伴随整个刀具磨损过程.

CVD金刚石薄膜涂层整体式刀具的制备与应用

化学气相沉积(chemical vapor deposition,CVD)金刚石薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等优异的机械及摩擦学性能,这使其在硬质合金工模具领域具有广阔的应用前景。本文采用热丝化学气相沉积法(hot filament chemical vapor deposition,HFCVD),在具有复杂形状的硬质合金整体式铣刀表面沉积了一层均匀、光滑的金刚石薄膜,并采用石墨以及碳化硅铝基增强复合材料作为工件材料对比考察了金刚石薄膜涂层铣刀和未涂层硬质合金铣刀的切削性能。铣削实验结果显示,在硬质合金整体式铣刀表面沉积一层CVD金刚石薄膜能够大幅提高铣刀的耐磨性,从而提高硬质铣刀的寿命。

碳纤维复合材料专用CVD金刚石涂层刀具的制备及试验研究

碳纤维增强复合材料(简称碳纤维复合材料)是以石墨纤维或碳纤维为增强材料的复合材料,具有耐磨性好、耐高温、强度高、密度小、比刚度高和低温性能好等优点,但在钻削过程中易使普通的硬质合金刀具磨损。而金刚石涂层刀具在钻削较硬金属材料和非金属材料时,具有良好的切削加工性。通过CVD金刚石刀具与普通的硬质合金刀具对碳纤维复合材料的钻削试验对比以及两种刀具的磨损研究可以得出,CVD金刚石涂层刀具的钻削性能明显好于普通的硬质合金刀具。